真正貫徹“預防為主”的原則，才是質量管理的根本所在。
從事質量管理的人員常常會覺得壓力很大，因為一旦出現質量問題，顧客抱怨是必然的，有些質量問題還可能引發安全事故，所以對顧客的保護是首當其沖的。同時，質量問題的出現，意味著組織質量成本的提升，所采取的緊急措施都意味著成本，零件本身的報廢，顧客的索賠，更有甚者，會因為連帶責任被追究法律責任，這些都是質量成本的范疇。由此也可見質量的重要性，怎樣做好質量就成為組織的頭等大事。
關于質量，顧客很可能會說，我不管你怎么管理，只要你送給顧客的產品符合要求就可以了，一旦顧客發現問題，就會進行處罰，這是典型的結果導向性要求。要達到這個要求，最基本的就是在提交顧客之前，產品出廠的時候嚴格進行檢測把關，將所有有問題的產品圍堵住，留在組織內部。這種做法也是耗費成本的，當然要比在顧客處發現問題再進行圍堵要劃算得多。
如同古代大禹治水一般，在大禹之前，很多人采取圍堵的辦法，最終治水失敗，只有大禹采取疏導的方法，才馴服了洪水。對于質量問題而言，同樣如此，如果不在源頭進行控制，靠圍堵只能解決一時的問題，不是長久之計。對于質量問題，要進行預防。
有句話說質量是設計出來的，的確，在設計的時候就要考慮到設計的有效性，可靠性，特別要考慮到工藝的可行性。因為最終的設計都是靠工藝來實現的。大部分的產品質量在產品設計的時候就決定了。這是質量得以保證的最初始源頭。
當然，最直接的還是工藝設計，怎樣將設計轉化為具體產品，用什么樣的工藝來實現產品，用什么樣的設備來制造，工裝怎樣設計，具體工藝參數是怎樣的，原材料和零部件的要求怎樣，人員該怎樣操作和檢驗等等都是需要考慮和驗證的。工藝從人機料法環測等方面對質量進行了保證，還需考慮用怎樣的防錯設施。
如果產品和工藝兩方面的設計都驗證無誤的話，關于質量的保證就交給相關聯的操作人員了，所以，全員質量的概念就出來了，每個人都是質量的擁有者，每個人都要按要求進行操作，不接受，不制造，不傳遞不合格產品。組織需要做的，就是建立機制來保證每個人都能按要求進行作業。每個人在按要求作業的同時，需要考慮是否有更好的方法來提升質量，只有這樣才能持續改善并使成本得以降低。
所以說，質量要以預防為主，圍堵為輔。預防需要從產品設計和工藝設計出發，延伸到每個過程的管理，每個相關聯人員都要能按要求作業，確保質量。萬一出現問題，就要靠圍堵來處理，當然，在圍堵的同時要盡快找到根本原因并且防止再發生。


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