質(zhì)量管理系統(tǒng)功能介紹
發(fā)布時間：2025-08-11 點擊：7
質(zhì)量管理系統(tǒng)功能介紹
質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)，是基于ISO/TS體系管理要求展開設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。其核心價值為實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的固化。實現(xiàn)在現(xiàn)有科技高速發(fā)展背景下的質(zhì)量管理模式的跨越發(fā)展。旨在提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的一套管理系統(tǒng)。
質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計理念：
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程;
D--實施：實施過程;
C--檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果;
A--處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。
QIS系統(tǒng)設(shè)計時基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。
2、基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統(tǒng)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”;通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”;通過對質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”;通過對企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。
3、基于 彼得·德魯克的認(rèn)識問題 彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認(rèn)識問題。QIS系統(tǒng)設(shè)計過程中，充分融合了先進(jìn)的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。
質(zhì)量管理系統(tǒng)功能介紹
1、進(jìn)貨檢驗管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗管理子系統(tǒng)主要功能如下：通過與ERP集成，實現(xiàn)檢驗任務(wù)的通知實現(xiàn)檢驗員與物流關(guān)系維護(hù)，展開檢驗員任務(wù)管理。展開物流、零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。展開抽樣計劃維護(hù)展開抽樣方案加嚴(yán)、正常、放寬及免檢的維護(hù)及人工干預(yù)基于來料信息，自動觸發(fā)檢驗任務(wù)，并動態(tài)獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數(shù)量等信息。展開進(jìn)貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標(biāo)。支持進(jìn)貨檢驗不合格處理進(jìn)貨檢驗合格、不合格狀態(tài)回寫ERP，實現(xiàn)入庫流程的真正閉環(huán)。展開任意供應(yīng)商、物流進(jìn)貨檢驗合格率動態(tài)統(tǒng)計展開供應(yīng)商來料不合格信息查詢展開供應(yīng)商來料不良監(jiān)控。
2、供應(yīng)商管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理子系統(tǒng)主要功能如下：展開供應(yīng)商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產(chǎn)品信息等維護(hù)展開供應(yīng)商準(zhǔn)入流程的控制，基于物料重要的展開準(zhǔn)入管控根據(jù)準(zhǔn)入階段變化動態(tài)更新物料準(zhǔn)入狀態(tài)支持展開準(zhǔn)入現(xiàn)場審核標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)現(xiàn)場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務(wù)，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制展開供應(yīng)商業(yè)績評價模型維護(hù)，供應(yīng)商評價時支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開供應(yīng)商評價。展開供應(yīng)商評價評分評級標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，并根據(jù)評分自動展開評級及排名支持供應(yīng)商評分紅黃牌規(guī)則維護(hù)，并自動實現(xiàn)供應(yīng)商評分結(jié)果紅黃牌監(jiān)控展開供應(yīng)商年度監(jiān)察計劃制定、監(jiān)察報告、監(jiān)察計劃跟蹤、計劃達(dá)成率統(tǒng)計等功能。支持展開供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)展、評價紅黃牌等供應(yīng)商綜合信息查詢。
3、制造質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)制造過程質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持整機(jī)各涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、整機(jī)評價等不良BOM維護(hù)，并支持不良嚴(yán)重度、扣分值維護(hù)，并基于業(yè)務(wù)邏輯實現(xiàn)整車一次合格率的自動統(tǒng)計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。 展開關(guān)鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場整機(jī)檢驗信息的高效采集。實現(xiàn)檢驗不良項目的返工控制，實現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗庫。同時與SAP系統(tǒng)展開集成，實現(xiàn)返工過程控制，確保整機(jī)所以不良返工合格方可以辦理入庫或發(fā)貨。展開涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗過程檢驗不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。支持整機(jī)制造過程狀態(tài)查詢，在哪個工序?檢驗發(fā)現(xiàn)不良項目?不良返工進(jìn)展情況?再檢是否通過? 支持展開各車間檢驗發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴(yán)重度分布等統(tǒng)計分析。
4、售后質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)售后質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持導(dǎo)入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現(xiàn)舊件返回過程管控。展開舊件返回后的責(zé)任鑒定工作，并支持對責(zé)任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應(yīng)的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機(jī)型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質(zhì)量統(tǒng)計分析，為整機(jī)質(zhì)量可靠性改進(jìn)提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態(tài)統(tǒng)計及排名
5、改進(jìn)管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)改進(jìn)管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持展開質(zhì)量進(jìn)貨檢驗、制造過程、售后過程等業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量監(jiān)控，并基于質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警規(guī)則展開在線預(yù)警，也可以直接觸發(fā)糾正預(yù)防措施或預(yù)警消息通知支持糾正預(yù)防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務(wù)管理，并展開任務(wù)通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進(jìn)模式，如8D、DMAIC、QCC等改進(jìn)模式展開對應(yīng)表單及業(yè)務(wù)流程開發(fā)。支持質(zhì)量改進(jìn)過程跟蹤管理，隨時展開當(dāng)前單據(jù)狀態(tài)查詢及流程審批進(jìn)度查詢基于質(zhì)量異常處理過程，實現(xiàn)改進(jìn)經(jīng)驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預(yù)防措施展開固化和查詢。展開改進(jìn)按時完成率統(tǒng)計，支持按責(zé)任部分展開統(tǒng)計展開異常來源分析、發(fā)生工序、產(chǎn)品分布、責(zé)任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統(tǒng)展開改進(jìn)效果驗證。
質(zhì)量管理系統(tǒng)如何解決不同行業(yè)質(zhì)量管理特點
質(zhì)量管理本身有一點通用性，但是汽車行業(yè)、電子行業(yè)、食品、流程性行業(yè)都有各自的行業(yè)特殊要求，在管理側(cè)重點上有很多自身特點及要求，就算是同為汽車行業(yè)，汽車總裝企業(yè)與汽車零部件企業(yè)在供應(yīng)商管理、制造過程質(zhì)量管理、售后管理等方面也是存在這天壤之別。所以客觀的說沒有那個質(zhì)量管理系統(tǒng)可以滿足所以行業(yè)的質(zhì)量管理實際管控需求。所以需要有行業(yè)版的質(zhì)量管理系統(tǒng)，充分識別行業(yè)質(zhì)量管理個性化需求，這樣才能保證其適用性，以質(zhì)量管理系統(tǒng)為例就有汽車行業(yè)版質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)及通用版，通過對不同行業(yè)的管理需求的理解，展開需求設(shè)計，并基于平臺底層自定義、配置功能、開發(fā)支撐，為不同行業(yè)質(zhì)量管理提供行業(yè)質(zhì)量管理產(chǎn)品及解決方案。
質(zhì)量管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)
質(zhì)量管理要實現(xiàn)閉環(huán)除了企業(yè)有好的執(zhí)行力外，在信息化背景下還需要有一個好的平臺支撐。質(zhì)量管理系統(tǒng)的核心價值就是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的在線統(tǒng)計分析、監(jiān)控及閉環(huán)管理。以質(zhì)量系統(tǒng)來講，其靈活的自定義功能能實現(xiàn)企業(yè)從總經(jīng)理到業(yè)務(wù)人員的自定義監(jiān)控方案，為企業(yè)分層管理提供支撐。
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質(zhì)量管理系統(tǒng)(QMS)，是基于ISO/TS體系管理要求展開設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。其核心價值為實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的固化。實現(xiàn)在現(xiàn)有科技高速發(fā)展背景下的質(zhì)量管理模式的跨越發(fā)展。旨在提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證能力的一套管理系統(tǒng)。
質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計理念：
1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制
IS09001體系的PDCA持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，其模式可簡述如下：
P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程;
D--實施：實施過程;
C--檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果;
A--處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。
QIS系統(tǒng)設(shè)計時基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進(jìn)機(jī)制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的系統(tǒng)固化。
2、基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。安必興QIS系統(tǒng)基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”;通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”;通過對質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”;通過對企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。
3、基于 彼得·德魯克的認(rèn)識問題 彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認(rèn)識問題。QIS系統(tǒng)設(shè)計過程中，充分融合了先進(jìn)的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。
質(zhì)量管理系統(tǒng)功能介紹
1、進(jìn)貨檢驗管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗管理子系統(tǒng)主要功能如下：通過與ERP集成，實現(xiàn)檢驗任務(wù)的通知實現(xiàn)檢驗員與物流關(guān)系維護(hù)，展開檢驗員任務(wù)管理。展開物流、零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。展開抽樣計劃維護(hù)展開抽樣方案加嚴(yán)、正常、放寬及免檢的維護(hù)及人工干預(yù)基于來料信息，自動觸發(fā)檢驗任務(wù)，并動態(tài)獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數(shù)量等信息。展開進(jìn)貨檢驗記錄信息錄入，并自動判標(biāo)。支持進(jìn)貨檢驗不合格處理進(jìn)貨檢驗合格、不合格狀態(tài)回寫ERP，實現(xiàn)入庫流程的真正閉環(huán)。展開任意供應(yīng)商、物流進(jìn)貨檢驗合格率動態(tài)統(tǒng)計展開供應(yīng)商來料不合格信息查詢展開供應(yīng)商來料不良監(jiān)控。
2、供應(yīng)商管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理子系統(tǒng)主要功能如下：展開供應(yīng)商檔案信息，聯(lián)系人信息、三證信息、提供產(chǎn)品信息等維護(hù)展開供應(yīng)商準(zhǔn)入流程的控制，基于物料重要的展開準(zhǔn)入管控根據(jù)準(zhǔn)入階段變化動態(tài)更新物料準(zhǔn)入狀態(tài)支持展開準(zhǔn)入現(xiàn)場審核標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)現(xiàn)場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業(yè)務(wù)，以及樣件鑒定、小批鑒定次數(shù)控制展開供應(yīng)商業(yè)績評價模型維護(hù)，供應(yīng)商評價時支持根據(jù)物料類型或物料重要的或具體物料展開供應(yīng)商評價。展開供應(yīng)商評價評分評級標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，并根據(jù)評分自動展開評級及排名支持供應(yīng)商評分紅黃牌規(guī)則維護(hù)，并自動實現(xiàn)供應(yīng)商評分結(jié)果紅黃牌監(jiān)控展開供應(yīng)商年度監(jiān)察計劃制定、監(jiān)察報告、監(jiān)察計劃跟蹤、計劃達(dá)成率統(tǒng)計等功能。支持展開供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)展、評價紅黃牌等供應(yīng)商綜合信息查詢。
3、制造質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)制造過程質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持整機(jī)各涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗、整機(jī)評價等不良BOM維護(hù)，并支持不良嚴(yán)重度、扣分值維護(hù)，并基于業(yè)務(wù)邏輯實現(xiàn)整車一次合格率的自動統(tǒng)計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率，檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。 展開關(guān)鍵檢驗工序檢驗信息在線采集，基于系統(tǒng)集成、條碼、離線PDA等技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場整機(jī)檢驗信息的高效采集。實現(xiàn)檢驗不良項目的返工控制，實現(xiàn)不良原因、措施等返修信息的記錄，并形成返修經(jīng)驗庫。同時與SAP系統(tǒng)展開集成，實現(xiàn)返工過程控制，確保整機(jī)所以不良返工合格方可以辦理入庫或發(fā)貨。展開涂裝檢驗、調(diào)試檢驗、入庫檢驗、發(fā)貨檢驗過程檢驗不合格TOP 10、不合格柏拉圖分析支持制造不合格品處理流程管理，并支持返工、讓步使用、報廢子流程展開。支持整機(jī)制造過程狀態(tài)查詢，在哪個工序?檢驗發(fā)現(xiàn)不良項目?不良返工進(jìn)展情況?再檢是否通過? 支持展開各車間檢驗發(fā)現(xiàn)不良數(shù)、嚴(yán)重度分布等統(tǒng)計分析。
4、售后質(zhì)量管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)售后質(zhì)量管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持導(dǎo)入或系統(tǒng)錄入售后理賠單，并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理，實現(xiàn)舊件返回過程管控。展開舊件返回后的責(zé)任鑒定工作，并支持對責(zé)任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后，完成索賠鑒定后可自動生成對應(yīng)的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機(jī)型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質(zhì)量統(tǒng)計分析，為整機(jī)質(zhì)量可靠性改進(jìn)提高有效輸入。展開抱怨客戶分布、產(chǎn)品分布及問題點等分析展開零部件售后不良PPM動態(tài)統(tǒng)計及排名
5、改進(jìn)管理系統(tǒng)主要包括功能：
質(zhì)量管理系統(tǒng)改進(jìn)管理子系統(tǒng)主要功能如下：支持展開質(zhì)量進(jìn)貨檢驗、制造過程、售后過程等業(yè)務(wù)過程的質(zhì)量監(jiān)控，并基于質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警規(guī)則展開在線預(yù)警，也可以直接觸發(fā)糾正預(yù)防措施或預(yù)警消息通知支持糾正預(yù)防措施單工作流過程審批，展開過程審批任務(wù)管理，并展開任務(wù)通知。也支撐根據(jù)企業(yè)改進(jìn)模式，如8D、DMAIC、QCC等改進(jìn)模式展開對應(yīng)表單及業(yè)務(wù)流程開發(fā)。支持質(zhì)量改進(jìn)過程跟蹤管理，隨時展開當(dāng)前單據(jù)狀態(tài)查詢及流程審批進(jìn)度查詢基于質(zhì)量異常處理過程，實現(xiàn)改進(jìn)經(jīng)驗庫的固化，對典型異常問題點的原因、糾正措施、預(yù)防措施展開固化和查詢。展開改進(jìn)按時完成率統(tǒng)計，支持按責(zé)任部分展開統(tǒng)計展開異常來源分析、發(fā)生工序、產(chǎn)品分布、責(zé)任單位分布、問題分布分析等。支持基于系統(tǒng)展開改進(jìn)效果驗證。
質(zhì)量管理系統(tǒng)如何解決不同行業(yè)質(zhì)量管理特點
質(zhì)量管理本身有一點通用性，但是汽車行業(yè)、電子行業(yè)、食品、流程性行業(yè)都有各自的行業(yè)特殊要求，在管理側(cè)重點上有很多自身特點及要求，就算是同為汽車行業(yè)，汽車總裝企業(yè)與汽車零部件企業(yè)在供應(yīng)商管理、制造過程質(zhì)量管理、售后管理等方面也是存在這天壤之別。所以客觀的說沒有那個質(zhì)量管理系統(tǒng)可以滿足所以行業(yè)的質(zhì)量管理實際管控需求。所以需要有行業(yè)版的質(zhì)量管理系統(tǒng)，充分識別行業(yè)質(zhì)量管理個性化需求，這樣才能保證其適用性，以質(zhì)量管理系統(tǒng)為例就有汽車行業(yè)版質(zhì)量管理系統(tǒng)、電子行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)及通用版，通過對不同行業(yè)的管理需求的理解，展開需求設(shè)計，并基于平臺底層自定義、配置功能、開發(fā)支撐，為不同行業(yè)質(zhì)量管理提供行業(yè)質(zhì)量管理產(chǎn)品及解決方案。
質(zhì)量管理系統(tǒng)如何實現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)
質(zhì)量管理要實現(xiàn)閉環(huán)除了企業(yè)有好的執(zhí)行力外，在信息化背景下還需要有一個好的平臺支撐。質(zhì)量管理系統(tǒng)的核心價值就是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理的在線統(tǒng)計分析、監(jiān)控及閉環(huán)管理。以質(zhì)量系統(tǒng)來講，其靈活的自定義功能能實現(xiàn)企業(yè)從總經(jīng)理到業(yè)務(wù)人員的自定義監(jiān)控方案，為企業(yè)分層管理提供支撐。
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