IATF16949認證企業必須完成的75件事情
發布時間：2025-07-27 點擊：13
IATF16949認證企業必須完成的75件事情
1發出汽車客戶產品調查問卷
2顧客的工程標準/規范/工程更改的評審、發放和實施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄
3顧客工程更改實施的日期記錄，以及PPAP上相關內容的變更記錄
4制定全廠的過程識別一覽總表，明確各個過程的目標（含效率與有效性）
5制定全廠的章魚圖，并針對每個過程制定烏龜圖
6制定行業的基準分析表，并根據基準分析表制定本公司的營業計劃，營業計劃應中短期相結合
7將全廠所有的目標放在營業計劃內，目標應有計算公式、計劃達成的時間
8委任質量代表，并明確其工作的職責與權限。(每班一個)
9委任顧客代表，并明確其工作的職責與權限
10定期進行管理評審，含所有要求、績效趨勢、不良成本、目標、市場狀況
11制訂培訓需求調查表
12特定人員的考核記錄
13新到、轉調升職人員的在職培訓記錄，代理人
14員工激勵的文件與記錄
15制定設施設備流程策劃有效性評估報告
16制定應急計劃
17制定5S作業指引，并保留相關的記錄
18產品安全與員工安全的作業規范
19制訂APQP（一定要包括過程設計的內容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2必須含有顧客要求
20對于汽車產品必須使用C=0的抽樣方法 ，計數型
21全體APQP小組成員應簽訂保密協議
22專用權設計的應有顧客評審記錄，及相應的產品說明書
23本公司提出的產品及過程更改的控制指引及相關記錄
24收集所有原材料的MSDS，以滿足7.2.1的要求
25制定特殊特性識別工作指引，并通過特殊特性矩陣表的形式識別出本公司的產品和過程特殊特性，并將特殊特性標注在所有的相關文件里面。應與顧客要求一至
26文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性報告, 含風險分析
27確定與顧客的規定的溝通方式
28制訂本公司的全流程的FMEA及所指定汽車產品的FMEA
29制定所指定汽車產品的樣件、試產的控制計劃
30設計開發階段的衡量準則應被確認并文件化，形成報告
31產品的設計確認應包括類似產品的市場分析報告及項目時間。
32制定PPAP
33合格供應商名單必須包括產品供應商、服務供應商、外發加工商，如儀器校正機構、設備保養機構
34形成供應商的開發計劃，開發的最終目標是所有的供應商均通ISO/TS16949認證，開發的第一步是所有的供應商均應通過ISO9001：2008認證
35如果有顧客指定的供應商，應優先采用該供應商，但對其送來的產品仍要檢驗
36對所有供應商送來的產品必須檢驗，不可免檢(文件化分類)
37必須對供應商進行如下數據的分析（IQC合格率、準時交付率、額外運費的統計
38制定汽車產品量產的控制計劃
39作業指導書必須掛在現場
40首次生產、變更后的生產、作業有更改的生產，均要進行作業準備驗證，并提供報告
41制訂關鍵設備一覽表，并對該設備進行標識
42制訂預防型保養指引，制訂保養計劃，并保留相應的保養記錄預見性保養指引
43制訂設備易損件一覽表（重點關鍵設備）
44制訂設備保養的目標并進行統計
45制訂易損工具的更換計劃
46制訂各種工裝一覽表，并對各種工裝進行標識，對工具的設計、制作、修改應有文件
47組織應建立訂單驅動式生產
48建立完善的客戶投訴、退貨等反饋系統，并形成一覽表，所有反饋應以CAR的形式反映至各相關部門
50所有的來料、半成品、成品必須有標識
51制訂顧客財產一覽表，并顧客財產形成永久性標識
52制訂定期巡倉的工作指導書，并留下巡倉的記錄
53制訂優化庫存周轉期的方案并執行
54貨倉應做到先入先出
55控制計劃所提的儀器一定要有對應的MSA
56制訂實驗室能力范圍（含物理、化學、儀校）
57實驗室的人員資格應文件化界定:實驗的程序、各種實驗的項目的標準、各種實驗項目的文件、記錄要完善。
58為我們提供實驗的外部實驗室應有相應的能力范圍（含物理、化學、儀校，并提供證據
59對控制計劃中的特殊特性應進行SPC分析，并形成CPK、PPK值
60整個組織的人員都應有基本的統計概念的培訓，并留下證據
61應對外部顧客、內部顧客進行滿意度調查，調查問卷的內容應豐富
62制定過程審核指引，定期對每個制造過程進行審核
63制定產品審核指引，定期對產品進行全方位立體式的審核
64制定體系審核指引，定期依據ISO/TS16949及顧客要求進行內審，該內審應包括所有的班次、過程、活動，每次審核一定要有規定的檢查表
65以上三種審核員均應經過培訓，具備資格
66全尺寸的檢驗頻次與內容必須寫在控制計劃上面，并按控制計劃的要求進行檢驗，保留相關記錄
67對于外觀項目，應做好照明條件的評估，應有標準件，應對外觀檢驗員進行資格考試（含色盲
68制訂返工返修作業指導書，并將其掛在現場
69當不合格品被發運以前必須立即通知顧客
70當生產過程或產品有任何與PPAP的要求不同應立即通知客戶，并按客戶的要求進行生產，保留相應的記錄，對于這段時間的產品應在包裝箱上作好適當的標記
71對業務計劃上所有的目標進行統計，如不達標應制定CAR
72制定優先減少計劃
73制定持續改進的過程文件，并對產品和過程進行持續改進分析，并留下記錄（尤其是特殊特性
74應長期進行SPC的分析，并確保正式生產后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力，如果發現能力不夠，應對該批產品進行100%檢驗，并向顧客提出修正方法，該方法應由顧客批準后方可生效，并要對生效的日期進行記錄
75對PPAP以外新加的過程，應進行過程能力研究，并提供相應的文件（如作業指導書等）
ISO45001認證需要準備哪些資料?
怎樣申報綠色環保推廣產品費用一般多少錢
不注意規避信用風險，企業有可能上失信“黑名單”
ICTI驗廠福利醫療服務
與《我審核了一個假體系》作者商榷
企業管理不善，員工偽造考勤騙領工資
TS16949認證如何貫徹顧客導向過程?
專利權期限應該如何查詢
1發出汽車客戶產品調查問卷
2顧客的工程標準/規范/工程更改的評審、發放和實施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄
3顧客工程更改實施的日期記錄，以及PPAP上相關內容的變更記錄
4制定全廠的過程識別一覽總表，明確各個過程的目標（含效率與有效性）
5制定全廠的章魚圖，并針對每個過程制定烏龜圖
6制定行業的基準分析表，并根據基準分析表制定本公司的營業計劃，營業計劃應中短期相結合
7將全廠所有的目標放在營業計劃內，目標應有計算公式、計劃達成的時間
8委任質量代表，并明確其工作的職責與權限。(每班一個)
9委任顧客代表，并明確其工作的職責與權限
10定期進行管理評審，含所有要求、績效趨勢、不良成本、目標、市場狀況
11制訂培訓需求調查表
12特定人員的考核記錄
13新到、轉調升職人員的在職培訓記錄，代理人
14員工激勵的文件與記錄
15制定設施設備流程策劃有效性評估報告
16制定應急計劃
17制定5S作業指引，并保留相關的記錄
18產品安全與員工安全的作業規范
19制訂APQP（一定要包括過程設計的內容，一定要符合7.3.2.2/7.3.3.2必須含有顧客要求
20對于汽車產品必須使用C=0的抽樣方法 ，計數型
21全體APQP小組成員應簽訂保密協議
22專用權設計的應有顧客評審記錄，及相應的產品說明書
23本公司提出的產品及過程更改的控制指引及相關記錄
24收集所有原材料的MSDS，以滿足7.2.1的要求
25制定特殊特性識別工作指引，并通過特殊特性矩陣表的形式識別出本公司的產品和過程特殊特性，并將特殊特性標注在所有的相關文件里面。應與顧客要求一至
26文件化制造可行性分析，并作好制造可行性分性報告, 含風險分析
27確定與顧客的規定的溝通方式
28制訂本公司的全流程的FMEA及所指定汽車產品的FMEA
29制定所指定汽車產品的樣件、試產的控制計劃
30設計開發階段的衡量準則應被確認并文件化，形成報告
31產品的設計確認應包括類似產品的市場分析報告及項目時間。
32制定PPAP
33合格供應商名單必須包括產品供應商、服務供應商、外發加工商，如儀器校正機構、設備保養機構
34形成供應商的開發計劃，開發的最終目標是所有的供應商均通ISO/TS16949認證，開發的第一步是所有的供應商均應通過ISO9001：2008認證
35如果有顧客指定的供應商，應優先采用該供應商，但對其送來的產品仍要檢驗
36對所有供應商送來的產品必須檢驗，不可免檢(文件化分類)
37必須對供應商進行如下數據的分析（IQC合格率、準時交付率、額外運費的統計
38制定汽車產品量產的控制計劃
39作業指導書必須掛在現場
40首次生產、變更后的生產、作業有更改的生產，均要進行作業準備驗證，并提供報告
41制訂關鍵設備一覽表，并對該設備進行標識
42制訂預防型保養指引，制訂保養計劃，并保留相應的保養記錄預見性保養指引
43制訂設備易損件一覽表（重點關鍵設備）
44制訂設備保養的目標并進行統計
45制訂易損工具的更換計劃
46制訂各種工裝一覽表，并對各種工裝進行標識，對工具的設計、制作、修改應有文件
47組織應建立訂單驅動式生產
48建立完善的客戶投訴、退貨等反饋系統，并形成一覽表，所有反饋應以CAR的形式反映至各相關部門
50所有的來料、半成品、成品必須有標識
51制訂顧客財產一覽表，并顧客財產形成永久性標識
52制訂定期巡倉的工作指導書，并留下巡倉的記錄
53制訂優化庫存周轉期的方案并執行
54貨倉應做到先入先出
55控制計劃所提的儀器一定要有對應的MSA
56制訂實驗室能力范圍（含物理、化學、儀校）
57實驗室的人員資格應文件化界定:實驗的程序、各種實驗的項目的標準、各種實驗項目的文件、記錄要完善。
58為我們提供實驗的外部實驗室應有相應的能力范圍（含物理、化學、儀校，并提供證據
59對控制計劃中的特殊特性應進行SPC分析，并形成CPK、PPK值
60整個組織的人員都應有基本的統計概念的培訓，并留下證據
61應對外部顧客、內部顧客進行滿意度調查，調查問卷的內容應豐富
62制定過程審核指引，定期對每個制造過程進行審核
63制定產品審核指引，定期對產品進行全方位立體式的審核
64制定體系審核指引，定期依據ISO/TS16949及顧客要求進行內審，該內審應包括所有的班次、過程、活動，每次審核一定要有規定的檢查表
65以上三種審核員均應經過培訓，具備資格
66全尺寸的檢驗頻次與內容必須寫在控制計劃上面，并按控制計劃的要求進行檢驗，保留相關記錄
67對于外觀項目，應做好照明條件的評估，應有標準件，應對外觀檢驗員進行資格考試（含色盲
68制訂返工返修作業指導書，并將其掛在現場
69當不合格品被發運以前必須立即通知顧客
70當生產過程或產品有任何與PPAP的要求不同應立即通知客戶，并按客戶的要求進行生產，保留相應的記錄，對于這段時間的產品應在包裝箱上作好適當的標記
71對業務計劃上所有的目標進行統計，如不達標應制定CAR
72制定優先減少計劃
73制定持續改進的過程文件，并對產品和過程進行持續改進分析，并留下記錄（尤其是特殊特性
74應長期進行SPC的分析，并確保正式生產后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時的能力，如果發現能力不夠，應對該批產品進行100%檢驗，并向顧客提出修正方法，該方法應由顧客批準后方可生效，并要對生效的日期進行記錄
75對PPAP以外新加的過程，應進行過程能力研究，并提供相應的文件（如作業指導書等）
ISO45001認證需要準備哪些資料?
怎樣申報綠色環保推廣產品費用一般多少錢
不注意規避信用風險，企業有可能上失信“黑名單”
ICTI驗廠福利醫療服務
與《我審核了一個假體系》作者商榷
企業管理不善，員工偽造考勤騙領工資
TS16949認證如何貫徹顧客導向過程?
專利權期限應該如何查詢