科學(xué)的3824法，用它做質(zhì)量改進(jìn)很給力！
1. 正確運(yùn)用3824的方法
3824法是具有吉利特色的一種質(zhì)量改善方法，他有機(jī)融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項(xiàng)目管理的精華、結(jié)合吉利的現(xiàn)狀和對流程的優(yōu)化，從識(shí)別問題——分析問題——根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學(xué)方法。包含三個(gè)階段、八個(gè)步驟和二十四個(gè)節(jié)點(diǎn)。
1. 3824法的科學(xué)性
8個(gè)步驟是3個(gè)階段的展開，24個(gè)節(jié)點(diǎn)是八個(gè)步驟的細(xì)化，通過展開、細(xì)化更具有操作性。上一階段的輸出是下一階段的輸入，一環(huán)扣一環(huán)，從問題的提出、分析問題、根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)方法，是降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的保證。
2. 3824法的核心思想
歸納為：一個(gè)中心，兩個(gè)基礎(chǔ)，三個(gè)強(qiáng)調(diào)。
3. 正確運(yùn)用3824的方法
（1）3824法運(yùn)用的精髓：區(qū)別對待、抓大放小、有章可循、持續(xù)改善
— 所有問題的解決都可以按照3824法的思路。
（2）具體操作層面，可以根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行簡化和細(xì)化
—針對原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復(fù)雜度3分以下）
—針對原因不是很復(fù)雜的問題，采用簡單的3824法（復(fù)雜度3~5分）
—針對原因很復(fù)雜的問題，使用完整的3824法（復(fù)雜度5分以上）
（3）總結(jié)：3824是科學(xué)的方法，必須運(yùn)用科學(xué)的態(tài)度去應(yīng)用。根據(jù)復(fù)雜度來選擇3824的應(yīng)用，不能機(jī)械的使用。
2.3824法解決問題的過程
1. 問題識(shí)別（策劃）
（1）信息統(tǒng)計(jì)
·目的：識(shí)別問題，尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
·來源：公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略；顧客要求、顧客聲音；對手信息；標(biāo)桿分析；潛在損失；流程或業(yè)務(wù)的瓶頸。
·信息統(tǒng)計(jì)的要求：符合三現(xiàn)精神（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)），遵循五原則。
（2）收集舊件
·目的：獲得確鑿的證據(jù)，為實(shí)物解析等活動(dòng)提供輸入。
·舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：
— 樣本量能代表總體；
—與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān)；
—發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配，且這些件的生產(chǎn)、使用等；
—過程的4M1E基本保持一致；
—可追溯性；
—可還原故障；
—應(yīng)編制好舊件收集的計(jì)劃，做到5W1H；
—應(yīng)對舊件進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類、拍照、保管。
（3）課題的確定
·課題來源：信息轉(zhuǎn)化為課題
·課題描述例舉：
—降低插件不良率
—改進(jìn)工裝，提高門窗壓條產(chǎn)品質(zhì)量
—降低插件不良率
—減少縫制沾污，降低成品不良率
—降低華普車型連接桿市場索賠率60%
·課題確認(rèn)的原則—六性評價(jià)：
（4）確定目標(biāo)
·目標(biāo)確定的依據(jù)：
—公司經(jīng)營方針，目標(biāo)要求
—與競爭對手標(biāo)桿之間的差距
—顧客的呼聲
—歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
—可行性分析的結(jié)果
·目標(biāo)確定的要求：
2. 團(tuán)隊(duì)的組建（策劃）
項(xiàng)目發(fā)起人：項(xiàng)目預(yù)算及參與項(xiàng)目的人員的管理者，他支持并資助這個(gè)項(xiàng)目。
項(xiàng)目組長：項(xiàng)目的管理者，他對項(xiàng)目負(fù)全責(zé)。
項(xiàng)目核心成員：負(fù)責(zé)完成項(xiàng)目中關(guān)鍵任務(wù)的人員。（一般為2～3人）。
（1）職責(zé)分工
·團(tuán)隊(duì)建設(shè)要點(diǎn)：
—選擇與項(xiàng)目有關(guān)部門的資格人員；通常為5～8人
—建立并落實(shí)項(xiàng)目管理工作，包括日清、考核和激勵(lì)
—確定并落實(shí)項(xiàng)目所需資源
—識(shí)別項(xiàng)目推進(jìn)所需的培訓(xùn)需求，制定并落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃
·供應(yīng)商參與改善項(xiàng)目方式：
—對于核心類的請供應(yīng)商參與
—吸納為項(xiàng)目組成員
—通過簽訂協(xié)議，由供應(yīng)商自行成立小組改善
·職責(zé)分工的要求：
（2）項(xiàng)目簽訂
·目的：確定甲、乙、丙三方職責(zé)、權(quán)利、義務(wù)、資源的需求，考核指標(biāo)和激勵(lì)方法。
·流程：輸入項(xiàng)目名稱/項(xiàng)目目標(biāo)/資源需求/完成期限/檢查、考核、激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)/生成項(xiàng)目/簽訂項(xiàng)目合同。
（3）推進(jìn)計(jì)劃
·目的：為了有組織、有計(jì)劃地推進(jìn)改善，確保按質(zhì)地完成項(xiàng)目全部任務(wù)，確保項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成并為項(xiàng)目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。
·步驟：
—按3824確定工作的內(nèi)容
—確定每項(xiàng)工作的目標(biāo)；并按邏輯順序關(guān)系排列
—確定每項(xiàng)工作所需時(shí)間，起始點(diǎn)、終止點(diǎn)
—確定每項(xiàng)工作的責(zé)任人、協(xié)助者（需要時(shí)）、驗(yàn)證者
—識(shí)別關(guān)鍵路徑，并標(biāo)識(shí)
—確定節(jié)點(diǎn)和里程碑并標(biāo)識(shí)，標(biāo)明所需的日清，項(xiàng)目組織會(huì)議等
—利用甘特圖繪制成推進(jìn)計(jì)劃
—對推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，平衡成本、質(zhì)量、進(jìn)度三者關(guān)系，最后確定“計(jì)劃“
（4）培訓(xùn)方案
·培訓(xùn)目的：提高成員的識(shí)別問題、分析問題和解決問題的能力 。
·培訓(xùn)輸入：
— 可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn)
— 項(xiàng)目所需知識(shí)和技能的不足
— 項(xiàng)目中新的工作平臺(tái)，工作原理中新的內(nèi)容等（對項(xiàng)目成員來說）
·培訓(xùn)內(nèi)容：計(jì)時(shí)培訓(xùn)輸入產(chǎn)品、零部件的基本知識(shí)、工作原理、項(xiàng)目管理基本方法流程、常用技術(shù)、方法和工具。
3. 現(xiàn)狀調(diào)查（策劃）
（1）實(shí)物解析
·目的：通過對足夠量的舊件利用觀察、測量、解剖、試驗(yàn)等手段以查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機(jī)理，以確定故障模式、故障模式生成的條件及故障模式的貢獻(xiàn)率。
·操作要領(lǐng)：
— 解析對象故障件及其材料
— 解析手段：觀察、測量、解剖、理化試驗(yàn)和故障再現(xiàn)等
— 解析內(nèi)容：故障部位、現(xiàn)象、機(jī)理和生成條件
— 解析依據(jù)：產(chǎn)品的工作原理、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等
— 解析結(jié)論應(yīng)通過故障再現(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)證
— 驗(yàn)證結(jié)果由項(xiàng)目組評審，最后得到該產(chǎn)品有多少故障模式？每個(gè)故障模式對故障貢獻(xiàn)的幾率，以及每個(gè)故障模式的生成條件（因子）是什么，為其后的原因分析和對策采取提供輸入。
·流程：
（2）流程剖析
·目的：針對實(shí)物解析的結(jié)果，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供了輸入。
·流程：應(yīng)定義為產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)的全過程所實(shí)施的活動(dòng)，即市場調(diào)研—產(chǎn)品研發(fā)---過程開發(fā)—采購—制造—銷售—服務(wù)每項(xiàng)活動(dòng)均有流程，即大流程中含有多個(gè)小流程 。
4. 原因分析（策劃）
（1）原因推測
·原因分析的步驟：
—找準(zhǔn)對象：針對每一故障模式，區(qū)分故障責(zé)任，然后進(jìn)行原因分析
—集思廣益：由項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織分析
—廣撒網(wǎng)：提出所有可能產(chǎn)生的原因并歸類
—深究底：用5Y進(jìn)行深入分析
—至末端：一直找到末端因素
—定要因：對所有末端因素（排除不可控制的末端因素，通過試驗(yàn)進(jìn)行要因確認(rèn)）確定要因
（2）要因確認(rèn)
·要因確認(rèn)的正確方法：技術(shù)類的通過現(xiàn)場試驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)，管理類通過調(diào)查表獲取數(shù)據(jù)。
·要因確認(rèn)的依據(jù)：判定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算末端因素的貢獻(xiàn)率。
·要因確認(rèn)的內(nèi)容：對末端因素貢獻(xiàn)率進(jìn)行排序，確定前X位預(yù)先確定好為要因。
（3）三資分析
·三資分析的對象：要因所涉及的人員，包括組織的內(nèi)部和外部（供應(yīng)商） 。
·三資分析的目的：從管理的角度對人力資源所存在的問題調(diào)查清楚，對策提供輸入 。
·三資分析的內(nèi)容：資格、資歷、資質(zhì) 。
·三資分析的依據(jù)：對要因所涉及的人員所規(guī)定的三資要求。
·三資分析的方法：現(xiàn)場調(diào)查獲取信息，然后與要求比對，識(shí)別差異 。
·三資的結(jié)果：對未達(dá)要求的人員需采取相應(yīng)的糾正措施，三資分析符合要求才能進(jìn)。
（4）責(zé)任落實(shí)
·責(zé)任落實(shí)重要意義：事事有人做，事事有人管。做就應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)、有管控，根據(jù)追溯的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)糾正措施
·三不放過的原則：
— 事故原因未查明不放過
— 責(zé)任人及相關(guān)人員未接受教育不放過
— 沒有采取永久性糾正措施不放過
·責(zé)任追溯的路徑：有無標(biāo)準(zhǔn)——是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行——標(biāo)準(zhǔn)是否有效
5. 對策確定（策劃）
（1）對策提出
（2）對策篩選
·對策篩選——六性比較：
·對策篩選流程：
·制定對策篩選表：
·對策確定表：
6. 改進(jìn)實(shí)施（改進(jìn)）
（1）實(shí)施計(jì)劃
·實(shí)施計(jì)劃的流程：
— 輸入確認(rèn)的對策
— 對對策進(jìn)行了展開，將其細(xì)化成更具有操作性的措施
— 確定節(jié)點(diǎn)和里程碑
— 針對控制因素等確定控制點(diǎn)
— 針對關(guān)鍵要素確定檢查點(diǎn)
— 針對控制點(diǎn)、檢查點(diǎn)編制檢查表和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
— 對實(shí)施改進(jìn)所涉及的人員識(shí)別培訓(xùn)的需求，編制培訓(xùn)計(jì)劃
— 對策實(shí)施的資源需求和產(chǎn)前準(zhǔn)備
— 針對節(jié)點(diǎn)和里程碑所進(jìn)行的日清安排
— 對出現(xiàn)異常問題處理
—確定上述工作的5w1H
— 生成實(shí)施計(jì)劃（計(jì)劃可依據(jù)進(jìn)展情況，適時(shí)予以更新）
·信息的可追溯性：
—臨時(shí)變更的起始編號(hào)和時(shí)間
—執(zhí)行臨時(shí)變更生產(chǎn)的產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、數(shù)量，存放地點(diǎn)、投放地點(diǎn)、防止與變更前產(chǎn)品混淆
—變更通知，跟蹤單及跟蹤的責(zé)任人
—信息變更實(shí)施中出現(xiàn)的問題處理方法和處理權(quán)限等
·試點(diǎn)和推廣的方法：在改進(jìn)實(shí)施中，為避免發(fā)生重大損失，應(yīng)遵循小批試點(diǎn)、中批試點(diǎn)、大批推廣逐步導(dǎo)入的策略，當(dāng)小批驗(yàn)證對策有效時(shí)，則擴(kuò)大為中批，以此類推
·設(shè)計(jì)前后零部件變更要求：
—標(biāo)識(shí)和記錄，使其具有可追溯性
—用戶手中的產(chǎn)品（涉及安全部分）的處理方法
—經(jīng)銷商手中的產(chǎn)品處理方法
—工廠內(nèi)庫存和在線產(chǎn)品處理方法
—供應(yīng)商手中的產(chǎn)品方法
—確定處理方法時(shí)，應(yīng)考慮法律、法規(guī)、合同等，避免帶其主損失和風(fēng)險(xiǎn)
·對策實(shí)施檢查表的編制應(yīng)注意因素：
—檢查目的：跟蹤對策實(shí)施符合性和有效性，對問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理
—檢查對象：實(shí)施計(jì)劃中的檢查點(diǎn)，控制點(diǎn)
—檢查內(nèi)容：措施內(nèi)容、要求、預(yù)期效果的實(shí)現(xiàn)情況，數(shù)據(jù)特征，計(jì)量和計(jì)數(shù)
—檢查手段：計(jì)量數(shù)據(jù)則用經(jīng)過MSA的測量系統(tǒng)，計(jì)數(shù)型則采用檢查表進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查
—檢查記錄：具有可溯性如：時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境、人員等
·改進(jìn)中數(shù)據(jù)收集：
—目的：為保證數(shù)據(jù)的完整性、真實(shí)性和準(zhǔn)確性，確保應(yīng)獲得數(shù)據(jù)均能按要求、按計(jì)劃地得到收集，為評價(jià)對策執(zhí)行的符合性和有效性提供可靠的輸入
—要求：能清楚地回答5W1H
—范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、下線后數(shù)據(jù)，使用時(shí)數(shù)據(jù)等
（2）執(zhí)行日清
·目的：檢查評價(jià)對策實(shí)施計(jì)劃執(zhí)行情況和預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，遇有問題立即糾正，
·對象：對策實(shí)施計(jì)劃中的節(jié)點(diǎn)和里程碑
·手段：小組會(huì)議或相關(guān)人員匯報(bào)，項(xiàng)目組長評價(jià)
·輸入：改進(jìn)計(jì)劃和目標(biāo)，日清檢查表、跟蹤表和數(shù)據(jù)收集的記錄
·輸出：對存在的偏差，采取糾正措施
·日清流程：輸入改進(jìn)計(jì)劃/目標(biāo)—節(jié)點(diǎn)/里程碑—編制日清檢查表/跟蹤表等—評價(jià)/對比—輸出問題點(diǎn)—生成日清報(bào)告—分析問題確定措施—跟蹤效果
7. 效果驗(yàn)證（改進(jìn)）
（1）收集數(shù)據(jù)
·對象：改進(jìn)后的相關(guān)數(shù)據(jù)
·目的：為項(xiàng)目驗(yàn)證提供輸入
·范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場、服務(wù)和顧客使用等且與項(xiàng)目有關(guān)的數(shù)據(jù)
·方法：測量、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)查等
·要求：真實(shí)、準(zhǔn)確、可信、可比、可追溯
·實(shí)施者：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃中指定人員
·時(shí)間：按數(shù)據(jù)收集計(jì)劃要求的期限進(jìn)行
·流程：輸入數(shù)據(jù)收集計(jì)劃-收集前準(zhǔn)備-MSA-抽樣—測量/試驗(yàn)—生成數(shù)據(jù)—分析數(shù)據(jù)-分析報(bào)告—效果判斷
（2）效果判斷
·目的：判斷是否實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的目標(biāo)（從實(shí)物質(zhì)量到經(jīng)濟(jì)效益）
·對象：改進(jìn)前和改進(jìn)后對比
·內(nèi)容：項(xiàng)目目標(biāo)
·實(shí)物質(zhì)量方面的：PPM、CTQ等
·經(jīng)濟(jì)方面的：索賠、劣質(zhì)成本降低等負(fù)面影響，顧客滿意度，與母本/競爭對手差距的變化等
·方法：對比數(shù)據(jù)綜合分析
·要求：分析結(jié)論應(yīng)得到相關(guān)部門的認(rèn)可
·流程：輸入改前/改后數(shù)據(jù)—項(xiàng)目組進(jìn)行對比分析—判斷結(jié)果—目標(biāo)達(dá)成-認(rèn)可
輸入改前/改后數(shù)據(jù)—項(xiàng)目組進(jìn)行對比分析—判斷結(jié)果—目標(biāo)未達(dá)成-分析原因—改進(jìn)
8. 防止再發(fā)（控制）
（1）歸零五轉(zhuǎn)化
歸零管理是指針對產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)、管理、服務(wù)等，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各種環(huán)節(jié)下出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從技術(shù)和管理兩個(gè)角度去徹底查找、分析問題產(chǎn)生的根本原因和機(jī)理，并采取糾正和預(yù)防措施，避免問題的重復(fù)發(fā)生的一套科學(xué)的管理方法。
·歸零五轉(zhuǎn)化的要求：


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