ISO9001:2015產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制
ISO9001:2015認證制造過程的質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：
1．原材料和外購件的質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，企業(yè)應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發(fā)生混料
和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的關，不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能
接受。要從根本上保證原材料和外購件的質(zhì)量，有效的方法是對供方的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量評審和質(zhì)
量監(jiān)督。
2．嚴肅工藝紀律
企業(yè)要嚴格要求操作者忠實執(zhí)行工藝規(guī)程，并在關鍵工序設立質(zhì)量控制點，有重點地控制工序質(zhì)量
。
3．驗證工序能力
即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn)，邊加工、邊檢驗、邊調(diào)試，保證工
序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。
4．工序檢驗
在生產(chǎn)過程中，操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點
，必須對每一道工序出產(chǎn)的制品進行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢
驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。
5．驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理
驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應做好明顯標記，以防混淆。 對
不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一
批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結(jié)果不到三個月，一個名聲顯赫的
大企業(yè)迅速陷入銷售的困境，由于產(chǎn)品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。
6．檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應按計量工作的具體要求，建立健全的計量
器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7．技術(shù)文件的控制
8．糾正措施


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