鑄造ISO9000認證質量管理體系運行要點
鑄造生產的工藝流程主要分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理。
1、金屬準備，主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經加熱熔
化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬)。
金屬熔煉——使金屬熔液在溫度，化學成分，和凈度上符合預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，
爐前化學分析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質處理)等。
常用設備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應爐等，
2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混
砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。 鑄件的
精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化， 常用的設備有：高中低壓造型機，拋
砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。
此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。
3、金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種，鑄鐵生產主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現澆鑄(關注澆鑄時的前去渣是否充分，
澆注溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現。(此時應控制好壓鑄工藝參數—溫度，壓力，時間等)，主要設施有各種壓
鑄機。
4、鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經過熱處理(如鑄件退火，球鐵的正火處理等)，和防銹處理。處理
的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
生產過程中需關注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。
熔煉澆鑄和熱處理工序應作為特殊過程加以控制。
球墨鑄鐵件鑄造應關注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質量，特別是廢鋼中不能混有高合金鋼）
另外生產安全環境要求：澆鑄環境防水，運鐵水包的行車安檢
相關主要技術標準：
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 718-2005鑄造用生鐵
GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法
GB/T 11351-1989鑄件重量公差


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