水泥行業ISO9000認證的關注點
QMS認證業務范圍分類的16大類為：“混凝土、水泥、石灰、石膏及其他”。作為產品生產過程的分類，其實混凝土是水泥的后續產品，其生產控制和體系運行特點類同于前后工序。
水泥是建材行業最重要和最基礎的產品，也是硅酸鹽工業中人所共知的基礎性產業。普通硅酸鹽水泥主要成分為：硅酸三鈣（3CaOSiO2）、硅酸二鈣（2CaOSiO2）和鋁酸三鈣（3CaOAl2O3），這些主要成分的混合制物構成了我們熟知的水泥產品。水泥生產過程主要以石灰石和粘土為原料，加上其它輔料按一定比例混和，球磨成生料，然后投入水泥窯中，加高溫（2000攝氏度）燒至部分熔化，后冷卻為硬塊稱熟料，熟料加入適量的石膏（以調節水泥硬化速度），球磨成細粉，這就成了水泥。
由上而知，水泥生產的主要流程為：
原料（石灰石、粘土、輔料）→破碎→混和→球磨→入爐窯中高溫煅燒熔融（噴燒煤粉）→冷卻→加適量石膏球磨→檢驗試驗→包裝入庫。其中高溫煅燒為特殊過程，球磨為關鍵過程。
特殊過程控制中的重點是過程參數的確認，包括溫度和時間。其生產設備隨產業的發展，國家對基礎產業的重視，尤其是節能環保要求的提高，老的小型的回轉窯爐被逐漸淘汰，取而代之的大多是主窯生產設備。
作為水泥生產企業QMS體系運行要點之一，而必須重視和強調的是產品標準。水泥的質量涉及國計民生，故而執行的是國家強制性產品標準。目前執行的是08版新標準：GB175-2008《水泥》。其質量目標和要求在標準中規定的具體而又詳細，質量管理體系的策劃、運行和過程的控制管理，必須緊緊環繞這一強制性標準的每一項要求。08版新的強制性標準，在質量目標和要求上，在原有基礎上又有提高。如關鍵性的強度指標比原來平均提高1.0Mpa。相應的工藝和過程的控制（包括策劃和運行）就應在原有基礎上加強。
混凝土（簡稱為砼）是水泥產品的延續。建筑業中用的最多的是鋼筋混凝土，中間增加不同直徑的20MnSi鋼筋。筆者近年來按觸最多是“預料混凝土”。隨建筑業的發展，商品混凝土行業也迅速發展，散裝水泥的廣泛應用又使混凝土生產從建筑業中分離，獨立成為一個系統。生產規模也從小型的施工現場的攪拌，變為大規模的機械化自動化生產。
混凝土生產工藝流程，從傳統的攪拌發展而來，包括：上料→配料和稱量（按強度要求配比）→增添外加劑→攪拌→檢驗→運輸交付。其中外加劑添加（或配料）為特殊過程，攪拌為關鍵過程。
生產混凝土的設備的集上料、稱量、攪拌在一起的自動化流水線，俗稱兩方機。其次為專用的泵送車和攪拌車，必須適應混凝土運輸和澆灌要求。其過程控制的主要質量特性指標為強度。按強度級別進行配比（水泥、砂、石粉煤灰、礦粉、外加劑和水），如C25和C35強度等級配制的水泥砂漿等均有較大的差異。另一個指標是運輸到施工現場的塌落度，要求為120±20mm。
預拌混凝土有國家標準：《預拌混凝土》GB/T14902-2003和強制性標準《混凝土質量控制標準》GB50164-92，同時《浙江省促進散裝水泥發展和應用條列》將在2010年元月時正式實施。
混凝土和水泥生產的記錄系統，受建筑行業的影響和要求，設定的十分具體和規范。一般說不需重新設計和策劃。但為提高適宜性和有效性，在這些行業規定之下結合自己企業的QMS運行應該有刪繁就簡的靈活性。


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