SPC控制圖判異標(biāo)準(zhǔn)及異常處理方法
發(fā)布時(shí)間：2025-05-23 點(diǎn)擊：20
SPC控制圖判異標(biāo)準(zhǔn)及異常處理方法
控制圖就是對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)的原理構(gòu)造一種圖，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。
控制圖的分析準(zhǔn)則：
控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。
穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。
判穩(wěn)準(zhǔn)則：
在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)：
（1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)；
（2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；
（3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。 在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子也要觀察其排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)，則判斷異常。
判斷異常的準(zhǔn)則：
符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在異常因素：
（1）有點(diǎn)子在控制界限外；
（2）連續(xù)7點(diǎn)同側(cè)；
（3）連續(xù)不少于6點(diǎn)有上升或下降的傾向
（4）連續(xù)14相鄰點(diǎn)上下交替
（5）同側(cè)連續(xù)多3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上在在2倍的標(biāo)準(zhǔn)差外區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)
（6）同側(cè)連續(xù)多5點(diǎn)中有4點(diǎn)以上在在1倍的標(biāo)準(zhǔn)差外區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)
（7）任一側(cè)連續(xù)8點(diǎn)公布在±1倍標(biāo)準(zhǔn)差外
（8）任一側(cè)連續(xù)15點(diǎn)公布在±1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)
管制圖異常的處理：
1．產(chǎn)線工人或班組長發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時(shí)首先；自我檢查，是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP或WI）作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗(yàn)；情況嚴(yán)重，或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。
2．品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場分析后，能否在較短的時(shí)間內(nèi)（0.5~1小時(shí)）找到產(chǎn)生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴(yán)重（如：P不良率大大超標(biāo)），報(bào)告上級主管決定是否停線；品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計(jì)、材料或其它）。
3．SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實(shí)施糾正預(yù)防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變，說明對策有效；恢復(fù)正常生產(chǎn)。此過程必須嚴(yán)密監(jiān)控。
CPK是反映制程能力的一個(gè)重要參數(shù)：
什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標(biāo)。制程能力強(qiáng)才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。 制程能力指標(biāo)是一種表示制程水平高低的方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在于確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品的良率在要求的水準(zhǔn)之上，可作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。而規(guī)格依上下限有分成單邊規(guī)格及雙邊規(guī)格。只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有規(guī)格下限和規(guī)格中心的規(guī)格稱為單邊規(guī)格。有規(guī)格上下限與中 心值，而上下限與中心值對稱的規(guī)格稱為雙邊規(guī)格。 當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了GageR&R的測試之后，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示品質(zhì)越佳。指標(biāo)說明：
如CPK≥1.33，說明制程能力較好，需繼續(xù)保持；
如1.33≥CPK≥1，說明制程能力一般，須改進(jìn)加強(qiáng)；
如CPK≤1，說明制程能力較差，急需改進(jìn)。
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控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。
穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。
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在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài)：
（1）連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)；
（2）連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；
（3）連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。 在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子也要觀察其排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點(diǎn)排列非隨機(jī)，則判斷異常。
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符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在異常因素：
（1）有點(diǎn)子在控制界限外；
（2）連續(xù)7點(diǎn)同側(cè)；
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（5）同側(cè)連續(xù)多3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上在在2倍的標(biāo)準(zhǔn)差外區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)
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（8）任一側(cè)連續(xù)15點(diǎn)公布在±1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)
管制圖異常的處理：
1．產(chǎn)線工人或班組長發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時(shí)首先；自我檢查，是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP或WI）作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗(yàn)；情況嚴(yán)重，或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。
2．品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場分析后，能否在較短的時(shí)間內(nèi)（0.5~1小時(shí)）找到產(chǎn)生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴(yán)重（如：P不良率大大超標(biāo)），報(bào)告上級主管決定是否停線；品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計(jì)、材料或其它）。
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如CPK≥1.33，說明制程能力較好，需繼續(xù)保持；
如1.33≥CPK≥1，說明制程能力一般，須改進(jìn)加強(qiáng)；
如CPK≤1，說明制程能力較差，急需改進(jìn)。
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