精益質(zhì)量管理的方法和原則
發(fā)布時(shí)間：2025-05-01 點(diǎn)擊：23
縱觀國(guó)內(nèi)外，每一個(gè)長(zhǎng)久不衰的知名企業(yè)，其產(chǎn)品或服務(wù)，都離開(kāi)不了過(guò)硬的質(zhì)量。所以，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的靈魂，任何一個(gè)企業(yè)要生存和發(fā)展就必須要千方百計(jì)致力于提高質(zhì)量。下文提出精益質(zhì)量管理的方法和實(shí)施遵循的原則。
一、精益質(zhì)量管理的方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)化流程
標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。
2. 系統(tǒng)化生產(chǎn)
精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作，并通過(guò)利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。
3. 零缺陷化標(biāo)準(zhǔn)
精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。
4. 質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化
持續(xù)的質(zhì)量改是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點(diǎn)關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強(qiáng)調(diào)以客戶(hù)的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
精益質(zhì)量管理思想和方法除應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)活動(dòng)外，也可應(yīng)用于各項(xiàng)工作質(zhì)量的管理。精益質(zhì)量管理是對(duì)全面質(zhì)量管理的繼承和發(fā)展。精益質(zhì)量管理關(guān)注對(duì)企業(yè)質(zhì)量績(jī)效有重要影響可以統(tǒng)計(jì)度量的工作或職能。
二、三不原則和持續(xù)改善原則
1. 不制造不合格品
每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點(diǎn)，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行。
2. 不輸送不合格品
操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。
操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性及其檢驗(yàn)方法，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對(duì)每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序。
3. 不接受不合格品
操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請(qǐng)前道工序立即停工分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，在徹底解決問(wèn)題后再開(kāi)工。
4. 質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。
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一、精益質(zhì)量管理的方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)化流程
標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成，不清晰的流程更容易導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。
2. 系統(tǒng)化生產(chǎn)
精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作，并通過(guò)利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。
3. 零缺陷化標(biāo)準(zhǔn)
精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時(shí)候就將事情做好，不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。
4. 質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化
持續(xù)的質(zhì)量改是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點(diǎn)關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強(qiáng)調(diào)以客戶(hù)的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
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二、三不原則和持續(xù)改善原則
1. 不制造不合格品
每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點(diǎn)，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行。
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3. 不接受不合格品
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4. 質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。
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