SQE 即供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer），我們之前分享了很多SQE的具體工作職責、流程、工具、待遇等資料，還有和供應商打交道的經驗技巧，我們繼續(xù)分享，面對供應商反應的，其他客戶都沒問題，就你們公司有事，SQE該如何接招。
作為SQE，不知道大家有沒有遇到這樣的2個問題:
一 供應商：怎么就你們出事？
二 質量部：怎么就這家供應商出事？
那么我們現在就針對這常見的兩個問題，分別做一下分析
一 供應商：怎么就你們出事？
同一個產品，供應商供貨多家客戶或者1個客戶的多個生產工廠，卻唯獨有一個客戶或工廠反饋問題。
對于供應商的此類說法，可以根據問題發(fā)生的時間，發(fā)生的頻次，從幾個方面考慮：
1)如是某一批次的發(fā)生了問題，即為突發(fā)問題，那應該關注問題發(fā)生前后變化點，可以從供應商的過程管控(每個過程細節(jié)對比有無變化點，包括物流環(huán)節(jié))，同時也需要排查自己公司內部與其對接處是否有變化點;突發(fā)的問題，著重點在變化點或者特殊異常的排查上。
2)如果每次都發(fā)生同樣的問題，那應該重新確認下產品前期開發(fā)設計過程及開發(fā)驗證過程，重新評估技術要求的滿足性。如果前期驗證OK，僅是批量生產時出現問題，那需要關注批量生產過程與樣件提交過程的生產差異點;
3)如果是相同批次里偶發(fā)幾個，那就需要關注供方及組織內部過程管控的穩(wěn)定性;
最后，作為客戶要拿出切實的一起探討分析問題的立場，本著解決問題，而非指摘問題的態(tài)度。
二 質量部：怎么就這家供應商出事？
某一天，正常運轉的產線停線了，原因是：用A廠家的物料出現了難裝的情況，更換成B廠家相同物料的結果沒有問題，而A廠家物料退回檢測也符合各項標準，產線要求一直使用B廠家物料，否則停線等待。
作為SQE，一定要求公司內有明確的不良原因，才能投訴供應商。對于此類問題，可以從幾個方面考慮：
1)A物料更換成B物料問題得到解決，這過程中，是否有未考慮到內部的多項5M1E已經發(fā)生變化?
2)A不能用，B能用，兩者之間一定存在差異，組建團隊尋找之間的差異點。哪個公差超差了？哪個地方不符合圖紙？
3)如果找到了差異，但規(guī)格中沒有定義，或者是規(guī)格定義太松，要求工程要修改規(guī)格。標準不清就進行量化，讓原先主觀臆斷的變成可測量的。
以上就是我們整理的關于SQE和供應商打交道的時候常見2個問題的分析和應對經驗，也歡迎各位資深的質量同仁多提出自己的建議！


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