IATF16949:2016認證的重點
IATF16949:2016是針對汽車產業及其供貨商鏈的特性與需求所開發出來的，其基本目標有三：a、損
失預防；b、降低變異與浪費；c、持續改善，利用體系管理的手段，找出體系內需改善的地方，并運用
PDCA循環，達到管理體系的最優化境界，企業方能在市場上持續保持其競爭優勢。安信達咨詢公司通過
對數百家汽車產品生產深入的咨詢和TS16949認證體系建立后，總結出企業在建立TS16949認證體系建立
應重點關注以下七個問題：
A.拉動式生產：
每一道工序的生產都是由其下道工序的需求來拉動，寧可中斷生產也不超前或超量生產，其生產指令不
僅僅為生產計劃，還運用廣告牌進行調整。
B．準時化生產
運用多種管理手法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合。故采用
生產彈性化調整，不同秤線依不同的訂單量安排不同數量的作業員進行生產。
C．小組工作法
企業的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理甚至參與經營。其做法是：把生產工人編
成若干個小組，并把工作任務、責任和相應的權力轉移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業小組不
僅要完成生產任務，而且要保證產質量、控制物資消耗、更換調整工模治具，以及執行初級的設備保養
和修理，還要從事現場的持續改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發，并有利于縮短管理人員和
生產工人的差別，增強了企業的凝聚力。
D．現場作業標準
作業標準是生產操作員的行為規范，是現場管理工作的依據。主要內容包括生產節折、標準在制品、工
程規程和質量標準各方面，具體形式有兩種：一、是《作業標準指示圖表》，規定了勞動組合、在制品
定額、工程要求和質量標準等。另一種是《標準操作規范》，從操作程序、安全生產、質量要求、刀具
使用等諸方面規定了產品加工全過程操作人員必須遵守的作業標準。
E．自動化
為了防止操作人員在生產作業中稍有不留神出現失誤，在操作的設備或工裝夾具上裝有“防錯裝置”，
主要有以下幾種：
F．質量管理
現場質量管理是TQC全面質量管理的重要組成部份，其基本觀點是：質量是制造出來的，而不是檢查出來
的，認為一切生產線以外的檢查及返修重工都不能創造附加價值，反而增加了成本，是一種無效勞動和
浪費。
G．目標成本
傳統的成本利潤計算方式為：成本+利潤=售價，當市場需求旺盛時，企業當然可以很容易地以目標售價
賣出產品，賺取應有之利潤，但萬一競爭者眾多時彼此互相削價，則企業可能因成本太高，即使以成本
價出售也賣不出去，造成更大損失，故以精實生產的思考模式，應先調查市場狀況找出最適當市場價格
，則計算公式轉成：售價-利潤=成本，此成本即為目標成本。


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