組織對新產品試制過程實施控制的過程包括確定分級分階段的工藝評審、試制準備狀態檢查、首件鑒定和產品質量評審的活動安排，以及應保留的成文信息。這些都是GJB9001C標準要求的，那么具體怎么進行控制呢?下面就讓我們一起看一看。
一、工藝評審應針對組織的人、機、料、法、環、測(5MIE)等條件，確定新產品工藝文件的充分性、適宜性、可行性、可采購(外包)性、可生產性、可檢驗性和經濟性等。工藝評審包括對試修工藝的評審。
二、試制(包括試修)前準備狀態檢查是在試制(試修)前按生產(修理)流程和工藝對試生產(修理)條件進行檢查。檢查的內容應包括設計圖樣、工藝規程和技術文件的完整性和協調性，外購器材的檢驗狀態，工藝裝備、設備的鑒定和完好狀態，以及關鍵崗位人員的培訓及其能力是否勝任等。顧客要求時，應邀請顧客參加。
三、按《首件鑒定目錄》或有關規定，對需要首件鑒定的產品，對能代表首次生產的零(部、組)件進行全面檢查及審查，確定組織的生產過程、設備及人員等要求能否生產出符合設計要求的產品，以驗證或鑒定生產能力。顧客要求時，應邀請顧客參加。
四、試制(試修)的產品在交付顧客之前，按計劃進行試制(試修)質量評審。顧客要求時，應邀請顧客參加。
需生產(修理)定型的產品，按規定完成生產(修理)定型(鑒定)的材料、樣機和測試條件的準備。
保留試制(試修)過程的記錄、所發現的問題及采取的措施的記錄。包括工藝評審、試制(試修)準備狀態檢查、首件鑒定、產品質量評審的記錄，以及上述活動所發現的問題及其解決情況的跟蹤記錄。也包括顧客參加試制(試修)準備狀態檢查、首件鑒定和產品質量評審等活動的記錄。


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