從作業人員的角度改善標識管理
首先，過程流程圖，追加去毛刺是后面客戶提出的，在去毛刺后面，這里還沒有修正，但這不是今天講的重點
改善前 素材標識
改善前 去完毛刺標識
改善前 去完毛刺追加完標識
改善前 加工完成品標識
改善前 保留品標識
看到這里，相信有些人會覺得很合理，還能重復利用，就只需要用酒精擦一擦之前畫的地方。剛開始設計這套方法的人也是這么想的。
但是實際運行下來存在標識要么沒掛，要么就是沒按規范寫。
看到這里，有人會說是教育的問題，員工不按規范走，真的是這樣嗎？為什么不去懷疑自己的標準是否正確呢。
通過與現場人員交流，存在以下問題點：
1.每次用之前需要用酒精擦一擦，很麻煩，而且拿酒精還得去品質室拿，雖然不遠，但是人性本懶，就不高興去做了，強制要求后會去做，但是一段時間又恢復原樣了
2.每次用膠帶去貼，也很麻煩，但是在強制要求后肯定會去貼
針對以上，重新設計標識：
改善后 素材標識（直接在電腦上做好，打印，張貼，比之前手寫再貼提高了效率）
改善后 去毛刺完成品標識（首先，免去了要用酒精擦一下再使用的麻煩，直接填寫即可，二者，注意夾子，直接夾住，免去了膠帶不好操作的問題）
改善后 加工完成品標識
改善后 保留品標識（黃色代表保留的意思）
這里只講述了其中一種產品，以下是實施步驟：
1.首先拿出該方案向上級領導請示，說明改善原因和改善后的效果以及改善成本
2.上級領導同意后，制作標識，給工作人員開會，講解標識改善的原因，原則是標識一定要貼好，要寫對。我們在最大化的想讓大家舒服的工作，比如完成品的數字72直接打在上面，省去了大家寫的步驟。。。。。。
3.實施后的檢查階段，一開始大家肯定很積極的參與進來，所以我們需要非常重視，良好的開端才能鑄就好的習慣，后續大家養成習慣了，就可以每周督促一次了。


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