IATF16949認證的七大重點
IATF16949認證目標有三：a、損失預防；b、降低變異與浪費；c、持續改善，利用體系管理的
手段，找出體系內需改善的地方，并運用PDCA循環，達到管理體系的最優化境界，企業方能在市場上持
續保持其競爭優勢。通過對數百家汽車產品生產深入的咨詢和IATF16949認證建立后，總結出企業
在建立IATF16949認證體系建立應重點關注以下七個問題：
A.拉動式生產：
每一道工序的生產都是由其下道工序的需求來拉動，寧可中斷生產也不超前或超量生產，其生產指令不
僅僅為生產計劃，還運用廣告牌進行調整。
B．準時化生產
運用多種管理手法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合。故采用
生產彈性化調整，不同秤線依不同的訂單量安排不同數量的作業員進行生產。
C．小組工作法
企業的生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管理甚至參與經營。其做法是：把生產工人編
成若干個小組，并把工作任務、責任和相應的權力轉移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業小組不
僅要完成生產任務，而且要保證產質量、控制物資消耗、更換調整工模治具，以及執行初級的設備保養
和修理，還要從事現場的持續改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發，并有利于縮短管理人員和
生產工人的差別，增強了企業的凝聚力。
D．現場作業標準
作業標準是生產操作員的行為規范，是現場管理工作的依據。主要內容包括生產節折、標準在制品、工
程規程和質量標準各方面，具體形式有兩種：一、是《作業標準指示圖表》，規定了勞動組合、在制品
定額、工程要求和質量標準等。另一種是《標準操作規范》，從操作程序、安全生產、質量要求、刀具
使用等諸方面規定了產品加工全過程操作人員必須遵守的作業標準。
E．自動化
為了防止操作人員在生產作業中稍有不留神出現失誤，在操作的設備或工裝夾具上裝有“防錯裝置”，
主要有以下幾種：
F．質量管理
現場質量管理是TQC全面質量管理的重要組成部份，其基本觀點是：質量是制造出來的，而不是檢查出
來的，認為一切生產線以外的檢查及返修重工都不能創造附加價值，反而增加了成本，是一種無效勞動
和浪費。
G．目標成本
傳統的成本利潤計算方式為：成本+利潤=售價，當市場需求旺盛時，企業當然可以很容易地以目標售價
賣出產品，賺取應有之利潤，但萬一競爭者眾多時彼此互相削價，則企業可能因成本太高，即使以成本
價出售也賣不出去，造成更大損失，故以精實生產的思考模式，應先調查市場狀況找出最適當市場價格
，則計算公式轉成：售價-利潤=成本，此成本即為目標成本。
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