工業(yè)工程作為一門工程學科，經(jīng)過一百多年的發(fā)展形成了很多先進的思想、方法和技術。本文簡要介紹精益管理、六西格瑪、TOC理論三種方法的產(chǎn)生和基本原理。
01、以減少浪費、提升價值為核心的精益管理
精益管理的理念是源于日本豐田生產(chǎn)體系的一整套科學管理模式。
20世紀50年代，大野耐一在學習美國福特汽車公司流水線生產(chǎn)作業(yè)方式后，通過進一步改進創(chuàng)立了豐田生產(chǎn)方式。
1990年，麻省理工學院的國際汽車計劃項目在對14個國家的90多家汽車廠調(diào)查研究的基礎上，將豐田生產(chǎn)方式正式定義為精益生產(chǎn)。此后，精益生產(chǎn)方式廣泛用于傳統(tǒng)制造業(yè)，詹姆斯P.沃麥克于1996年進一步歸納了精益生產(chǎn)所包含的新的管理思維。
隨著精益方法在制造行業(yè)的應用，制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產(chǎn)體系，它還是一種商業(yè)體系，囊括了將一件產(chǎn)品投入市場的所有方面，包括設計、供應商管理、生產(chǎn)以及銷售。
因此，精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開來。近年來，“精益生產(chǎn)”理論又被延伸至經(jīng)營活動全過程，變?yōu)?ldquo;精益管理”。
在企業(yè)實施精益管理的步驟包括：
①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當顧客的需求被滿足時才有意義;
②識別價值流活動，分析從原材料到把產(chǎn)品/服務交付給客戶過程中的價值流過程，并識別其中的增值活動和非增值活動;
③使價值流動，精益強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動要流動起來;
④需求拉動，按用戶需求拉動生產(chǎn)，只在顧客需求時進行生產(chǎn);
⑤追求完美，用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值。
02、致力于過程改進的六西格瑪管理方法
六西格瑪旨在通過識別和消除缺陷的原因并最大限度地減少制造和業(yè)務流程的波動來提高流程的產(chǎn)出質(zhì)量，是一套致力于過程改進的技術和工具。
最初的六西格瑪是由摩托羅拉的BillSmith提出，其目的是為了以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。在JackWelch的領導下，通用電氣在上世紀90年代成功地應用六西格瑪質(zhì)量管理方法。
之后，許多著名的跨國公司開始效仿，實施六西格瑪?shù)墓緮?shù)量呈指數(shù)增長，包括IBM、ABB等世界500強企業(yè)。
六西格瑪可以從統(tǒng)計、質(zhì)量和企業(yè)流程三個角度來理解其含義，從統(tǒng)計學的角度來看，六西格瑪表示六倍標準差;從質(zhì)量角度來看六西格瑪表示每百萬個產(chǎn)品的不良率小于等于3.4.即最多有3.4個不合格，合格率為99.99966%，;從企業(yè)流程角度來看，六西格瑪指每百萬個機會中缺陷率或失誤率小于等于3.4.
六西格瑪?shù)母纳撇襟E可概括為“DMAIC”過程：
①定義(Define)，根據(jù)客戶的要求，利用價值流圖等方法識別價值和目標;
②測量(“Measure”)，利用過程流圖、測量系統(tǒng)分析等方法測量當前過程的相關數(shù)據(jù);
③分析(“Analyze”)，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)分析因果關系，盡量考慮所有因素，利用實驗設計、失效模式等方法進行分析，以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的根本原因;
④改進(“Improve”)，根據(jù)分析結(jié)果，利用防錯、標準化等方法對流程進行改進;
⑤控制(“Control”)，利用控制圖、過程文件化等方法，對未來的狀態(tài)進行控制以保證與目標間的缺陷已經(jīng)糾正;并不斷重復該過程，直到獲得期望的結(jié)果。
03、提高系統(tǒng)瓶頸改善整體性能的TOC理論
TOC理論是Eliyahu M.Goldratt在他1984年出版的題為《The Goal》的書中介紹的整體管理哲學，由于該著作的暢銷，TOC理論被快速傳播到世界各地，被翻譯成26種語言，銷量超過五百萬冊。
在工廠、公司以及其他組織中不可避免地存在不平衡的能力，總是存在一個約束或瓶頸限制著整個系統(tǒng)的性能，TOC理論是一種聚焦于甄別和突破系統(tǒng)約束，從而提高限制系統(tǒng)總體性能的管理方法。
TOC理論提高瓶頸、改善系統(tǒng)性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。
第一步是甄別約束/瓶頸，即找出系統(tǒng)的瓶頸，如舊機器、未經(jīng)訓練員工、準備時間長、機器故障等;
第二步是突破約束，最大限度利用制約因素，提高其利用率或產(chǎn)出;
第三步是與瓶頸協(xié)同，使企業(yè)其他活動服從于開發(fā)約束過程提出來的各種措施，以實現(xiàn)其他部分與約束同步;
第四步是提升瓶頸，通過購買等措施增大瓶頸資源能力(加班、增加機器、增加員工
第五步是關注變化持續(xù)改進，檢查其他制約因素，持續(xù)改進。
——
總之，精益管理、六西格瑪和TOC理論是工業(yè)工程學科發(fā)展過程中形成的幫助企業(yè)改善管理的重要方法論，如表1所示，精益管理的核心是消除浪費，它關注的是系統(tǒng)的流;六西格瑪?shù)暮诵氖菧p少波動，關注的是系統(tǒng)中導致缺陷的問題;TOC理論的核心是管理瓶頸，關注于發(fā)現(xiàn)并提高瓶頸，最終實現(xiàn)系統(tǒng)整體性能的提升。
在生產(chǎn)，品質(zhì)生產(chǎn)管理過程中，消除浪費，減少波動，管理瓶頸，其中的每一個核對對管理者來講都令人問痛，只有梳理出問題，運用科學的工具，才能真正實現(xiàn)系統(tǒng)整體的提升!


英國商標注冊有哪些好處呢？
申報辦理油煙管道清洗服務企業(yè)資質(zhì)
去哪可以申報ISO14001環(huán)境管理體系要多少費用
美國商標的轉(zhuǎn)讓流程是怎樣的呢？
怎樣提高注冊商標成功率
cma資質(zhì)認定證書編號
什么是有機產(chǎn)品認證
重慶IATF16949體系認證咨詢流程