設計評審（Design Review）的目的是確保產品設計要素被充分考慮并定義。在工裝樣件生產之前，供應商應聯合相關部門（質量、規劃、制造等）一起對所設計的產品進行設計審核，以確保設計被充分定義。
一、設計評審的主要內容
在進行設計評審時，供應商應考慮以下方面：
1、設計的可制造性評審；
2、幾何尺寸公差（GD&T）評審和數模評審，確保GD&T基準方案能夠被正確的測量，以及所有基準尺寸特性都有GD&T標注；
3、關鍵產品特性的確定與后續更新；
4、對出現的問題或疑問（如技術輸入、技術和試驗驗證標準、工藝要求、系統匹配、試驗方法等），應及時和DRE溝通，共同確定行動方案及解決方法；
5、確認外觀規范、材料和性能測試要求、試驗方法；
6、任何設計變更/改進建議應被記錄并提交PDT批準；
7、所有設計評審的內容應記錄、其中的評審問題應被列入OPEN-Issues清單；
二、設計評審的基本流程
以下為設計評審的主要流程：
設計評審流程
這里再細化一下CDR關鍵性設計評審和 PRR產品就緒評審。
CDR關鍵性設計評審流程：
PRR產品就緒評審
三、設計評審的發布及常見問題
1、設計評審的發布
在產品設計發布之前，供應商應對所設計開發的產品進行確認驗證，以提供客觀的證據認定最終產品能夠滿足預期的用途或應用要求。
通常采用以下方式進行確認：
產品的全性能臺架實驗 在極限工況下的可靠性驗證 試驗后的產品解析分析 環境模擬耐抗性試驗 整車道路試驗 設計確認一旦完成，意味著產品開發任務的結束，供應商應對相關需求部門完整的發布產品的相關技術要求，以便后續的工作實施。
2、設計評審的常見問題
•對顧客技術要求，材料要求不仔細進行評審—為獲項目的盲目性；
•對技術差距/風險忽視，無應對措施—過度自信和對項目不負責任；
•概念設計-DFMEA-PFMEA-CP評審沒有繼承性；
•DFMEA-PFMEA-CP 閉門造車—沒有團隊討論；
•工程更改后虛擬分析、試驗驗證缺失，報告濫竽充數；
•不調查產品在車輛、用戶極限操作的環境，不對DVP進行修訂完善—同步開發意識薄弱，經驗不足；
•DV、PV實驗前缺乏有效虛擬分析，分析結果真實性值得懷疑，對零件狀態無控制或濫控制，試驗做到哪是哪，試驗后對零件無系統性拆解分析；
•KPC、KCC認識能力不足，不標或者濫標；
•TIR、BIR問題分析粗狂，急于關閉問題；
•工藝設計不考慮節拍、穩定性，不進行工裝驗證；
•包裝運輸問題不考慮；
•環境問題不關注、安全生產不關注；


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