【工藝安全管理】固井的工藝危害分析方法有哪些？
工藝危害分析是工藝安全管理體系要素之一。是將復雜的問題或現象用數學模型來描述，對事故的危險類別、出現條件、后果等進行概略的分析，盡可能評價出潛在的危險性。通過一系列有組織的、系統的和徹底的分析活動來發現、評估或評價一個工藝過程的潛在危害。對于固井工藝來說，工藝危害分析的主要方法是故障假設/檢查表以及風險矩陣評估法相互結合方式來開展分析。詳細的描述如下：
1、組織工藝安全管理小組
工藝危害分析最好由一個小組共同完成，小組成員應具有工程和工藝生產的經驗，掌握工藝系統相關知識以及工藝危害的方法。固井公司應精心挑選符合條件的人員參加工藝危害分析。
2、制訂工藝危害分析運行計劃表
運行計劃表是整個工藝危害分析的行動依據，小組成員依據固井施工組織管理流程制訂出計劃表，落實到每個人負責的板塊和每個步驟的完成時間。依據固井施工組織管理流程，故障假設檢查表細分為五個部分：
（1）現場辦公部分故障假設及風險評估：收集資料；施工設計編制及審批；應急預案編制及審批。
（2）站場部分的故障假設及風險評估：人員準備；設備準備；水泥試驗準備；入井工具、材料準備；四交會。
（3）現場部分的故障假設和風險評估：井眼準備；工具檢查；下套管作業；配液；驗收水泥；水泥符合試驗；設備擺放；管匯聯接；設備調試；巡回檢查；施工前交底會（安全環保、流程、技術參數等）。
（4）固井施工過程部分的故障假設和風險評估：施工前循環；沖管線試壓；裝膠塞；注前置液；配注水泥漿；釋放膠塞，替后置液；替泥漿；碰壓；泄壓；拆卸管線。
（5）施工總結部分的故障假設及風險分析：質量回訪；資料整理；施工總結。
3、討論完成故障假設表
以這五個部分為基礎，小組成員討論完成故障假設表的“假設問題”、“后果”、“問題”、以及“先有保護措施”這四個板塊。
4、風險矩陣評估法
利用風險矩陣評估法進行定性風險分析，進一步完善故障假設表的“后果”、“頻率”、“等級”以及“建議措施”這四個板塊。
對固井進行工藝危害分析，能夠系統地對從現場辦公、基地準備、隊伍動遷、現場準備，到固井施工過程、質量回訪、資料整理、施工總結整體固井作業的問題進行歸納和梳理，為企業日后的工藝安全管理提供了依據。同時，通過工藝危害分析，能夠提高企業危險辨識水平，是企業進行工藝安全管理的前提和保障。


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