IATF16949:2016術語和定義
配件在交付給最終顧客之前（或之后），與車輛或動力總成以機械或電子方式相連的顧客指定的附加部件(如：定制地墊、車廂襯、輪罩、音響系統加強件、天窗、尾翼、增壓器等等）。產品質量先期策劃（APQP）對幵發某一滿足顧客要求的產品或服務提供支持的產品質量策劃過程；對開發過程具有指導意義，并且是組織與其顧客之間共享結果的標準方式；APQP涵蓋的項目包括設計穩健性，設計試驗和規范符合性，生產過程設計，質量檢驗標準，過程能力，生產能力，產品包裝，產品試驗和操作員培訓計劃。售后市場零件并非由OEM為服務件應用而采購或放行的替換零件，可能按照或未按照原始設備規范進行生產。授權對某（些）人的成文許可，規定了其在組織內部授予或拒絕權限或制裁有關的權利和責任。挑戰（原版）件具有已知規范、經校準并且可追溯到標準的零件，其預期結果（通過或不通過）用于確認防錯裝置或檢具（如通止規）的功能性。控制計劃對控制產品制造所要求的系統及過程的成文描述顧客要求顧客規定的一切要求（如：技術、商業、產品及制造過程相關要求：一般條款與條件：顧客特定要求等等）。顧客特定要求（GSR)對本汽車QMS標準特定條款的解釋或與該條款有關的補充要求。裝配的設計（DFA)出于便于裝配的考慮設計產品的過程。（例如，若產品含有較少零件，產品的裝配時間則較短，從而減少裝配成本。）六西格瑪設計（DFSS)系統化的方法、工具和技術，旨在穩健設計滿足顧客期望并且能夠在六西格瑪質量水平生產的產品或過程的。具有設計職責的組織有權制定一個新的或更改現有的產品規范的組織。注：該職貴包括在顧客指定的應用范圍內，試驗并驗證設計性能。防錯為防止制造不合格產品而進行的產品和制造過程的設計及開發。升級過程用于在組織內部強調或觸發特定問題的過程，以便適當人員可對這些情況作出響應并監控其解決。故障樹分析法（FTA)分析系統非理想狀態的演繹故障分析法；通過創建整個系統的邏輯框圖，故障樹分析法顯示出各故障、試驗室用于檢驗、試驗或校準的設施，可能包括但不限于，化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗。試驗室范圍包含下列內容的受控文件：試驗室有資格進行的特定試驗、評價或校準：用來進行上述活動的設備的淸單；以及用來進行上述活動的方法和標準的淸單。制造制作或加工的過程生產原材料：生產件或服務件：裝配；或熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其他表面處理服務。制造可行性對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產品。這包括但不限于以下方面（如適用）：在預計成本范圍內；是否必要的資源、設施、工裝、產能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。制造服務試驗、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務的公司。多方論證方法從可能會影響一個團隊如何管理過程的所有相關方獲取輸入信息的方法，團隊成員包括來自組織的人員，也可能包括顧客代表和供應商代表；團隊成員可能來自組織內部或外部：若情況許可，可采用現有團隊或特設團隊：對團隊的輸入可能同時包含組織輸入和顧客輸入。未發現故障（NTF)及示針對服務期間被替換的零件，經車輛或零件制造商分析，滿足“良品件”的全部要求（亦稱為“未發現錯誤或“故障未發現”）.外包過程由外部組織履行的一部分組織功能（或過程）。周期性檢修用于防止發生重大意外故障的維護方法，此方法根據故障或中斷歷史，主動停止使用某一設備或設備子系統，然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復使用預測性維護通過對設備狀況實施周期性或持續監視來評價在役設備狀況的一種方法或一套技術，以便預測應當進行維護的具體時間。超額運費合同交付之外發生的超出成本或費用。注：它可能是由于方法、數量、未按計劃或延遲交付等原因引起的。預防性維護為了消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設計的一項輸出。產品適用于產品實現過程產生的任何預期輸出。產品安全與產品設計和制造有關的標準，確保產品不會對顧客造成傷害或危害。生產停工制造過程空閑的情況；時間跨度可從幾個小時到幾個月不等。反應計劃檢測到異常或不合格事件時，控制計劃中規定的行動或一系列步驟。外部場所支持現場并且為非生產過程發生的場所。服務件按照OEM規范制造的，由OEM為服務件應用而采購或放行的替換件，包括再制造件。現場發生增值制造過程的場所

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