AS9100標準的特點和主要要求
發布時間：2025-08-06 點擊：12
AS9100標準的特點和主要要求
AS9100的特點
AS9100:2001（通常稱為AS9100）基于ISO9001:2008（通常稱為ISO9000:2008）,是一種面向工藝的標準,其主要 目標是不斷提高質量管理體系的有效性.
AS9100A基于八個管理原理:
1)客戶為主;
2)領導作用;
3)全員參與;
4)過程方法;
5)對管理的系統方法;
6)不斷提高;
7)對決策的實際方法;
8)互惠供貨商的關系.
此認證將DIT- MCO提高到比ISO9001更高一層的質量水平.
AS9000 是以ISO9001:1994年版為基礎,外加36項航空業共同 要求所構成的一份文件,但由於AS 9000是屬於基本的品質系統要求,在實際應用上并無法滿足所有航空器制造商對供應商品質系統各 種不同之要求,發布至今也只有引擎制造商,如GE,Honeywell,P&W,Rolls Royce等,有使用AS9000外加其自己之要求來做為其 對供應商品質系統之要求.
AS9100:1999是以ISO9001:1994為基礎,另外增加129項航空產業特性之要求. 目前AS9100已配合ISO9001:2008年版修訂,并已於2001年8月17日發布為AS 9100:2001A版,AS 9100:1999有效期將維持至20083年12月 .除將原AS9100較ISO 9001:1994增加之要求,依ISO 9001:2008之章節重新排列外,此次AS9100改版并未再增加任何航空產業之特定 要求.
AS9100的基本要求
首件檢驗(First Article Inspection,FAI) AS9102 標準提供了執行FAI的要求.即在首次生產時驗證是否符合所有設計的要求.FAI必須驗證生產計劃的正確性,同時要求按照正確順序 執行驗證活動.這個過程適用于所有層次的零部件,從鑄件到鍛造件到機械組件及裝配.由供應商執行驗證活動,同時包括收集適當 數據資料.
關鍵特性的管理（Management of Key Characteristics） AS9103標準是關于關鍵特性的 管理過程.關鍵特性的定義是“原材料和零件的特征,這些特征的變化會明顯波及到裝配、性能、服務壽命、安全、可靠性、耐 飛性或可制造性”,這些特征可能是尺寸特征,例如厚度、直徑、長度或孔的位置等等.也有可能是過程中的變量,例如時間、 壓力、速度和輸出電壓等等.
典型的關鍵特性管理方法包括:
理解流程
使用適當的手段來監控流程
識別影響變差的因子,并將對應的參數帶入統計控制中,然后減少變差.
設計控制（Design Control） AS9100對設計和開發有更多的補充要求.基于航空產品的復雜性以及 客戶對可靠性的高度期望,設計輸出被補充作為關鍵特性來識別.應根據產品的安全和功能目標來定義不同的設計和開發任務,而這 些產品必須與客戶和/或者法規的要求相一致.
記錄保管（Records retention）在質量管理系統的設 計中,必須注意記錄的保管時間,以符合客戶和法規的要求.AS9130給出了關于記錄保管的指引.另外,引導性文件（ARP9034）更結 合考慮到電子數據的長期保存和恢復問題.記錄管理系統包括對供應商生成和控制的記錄的管理.
配置管理（Configuration Management）技術和組織活動包含識別配置項目,基礎配置建立后的配置項目變更的控制,以及配置管理在 產品生命周期模式中的支持.配置項目是硬件,軟件,原材料的集合,同時被作為單獨的實體對待.活動包括產品結構的識別,文件 化配置項目,物理和功能特征,其中包括更改順序接口,及在配置項目中分配識別的號碼.
風險管理 （Risk Management） IAQG和AAQG的標準和指南結合零部件采購和供應商管理規范流程.ARP9113提供了一種評價方法,可以根據供應 商建立的供應商管理方法的成熟性來評估產品的復雜程度.
軟件質量（Software Quality） AS9006用 來注釋AS9100標準在軟件開發和采購時的要求.ARP9005提供了對應用在設計,制造和產品驗證中的軟件的控制指南.
特殊流程（Special Processes）一些特殊過程,例如熱處理,非破壞性試驗以及化學過程給我們獨特的挑戰. 沒有破壞性測試,這些活動將不能被驗證.對這些過程執行嚴格的控制和評估是必要的.
抽樣檢驗 / 統計技巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）產品的驗證,無論是內部的功能測試或是獨立機構的測試,都需要提供 適當的控制以確保流程的統一性.ARP9008提供了一系列的抽樣計劃及相關的執行要求以便在過程控制中使統計技術簡單化.抽樣標準 要求有統計學依據并且必須是零缺陷抽樣計劃.
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AS9100A基于八個管理原理:
1)客戶為主;
2)領導作用;
3)全員參與;
4)過程方法;
5)對管理的系統方法;
6)不斷提高;
7)對決策的實際方法;
8)互惠供貨商的關系.
此認證將DIT- MCO提高到比ISO9001更高一層的質量水平.
AS9000 是以ISO9001:1994年版為基礎,外加36項航空業共同 要求所構成的一份文件,但由於AS 9000是屬於基本的品質系統要求,在實際應用上并無法滿足所有航空器制造商對供應商品質系統各 種不同之要求,發布至今也只有引擎制造商,如GE,Honeywell,P&W,Rolls Royce等,有使用AS9000外加其自己之要求來做為其 對供應商品質系統之要求.
AS9100:1999是以ISO9001:1994為基礎,另外增加129項航空產業特性之要求. 目前AS9100已配合ISO9001:2008年版修訂,并已於2001年8月17日發布為AS 9100:2001A版,AS 9100:1999有效期將維持至20083年12月 .除將原AS9100較ISO 9001:1994增加之要求,依ISO 9001:2008之章節重新排列外,此次AS9100改版并未再增加任何航空產業之特定 要求.
AS9100的基本要求
首件檢驗(First Article Inspection,FAI) AS9102 標準提供了執行FAI的要求.即在首次生產時驗證是否符合所有設計的要求.FAI必須驗證生產計劃的正確性,同時要求按照正確順序 執行驗證活動.這個過程適用于所有層次的零部件,從鑄件到鍛造件到機械組件及裝配.由供應商執行驗證活動,同時包括收集適當 數據資料.
關鍵特性的管理（Management of Key Characteristics） AS9103標準是關于關鍵特性的 管理過程.關鍵特性的定義是“原材料和零件的特征,這些特征的變化會明顯波及到裝配、性能、服務壽命、安全、可靠性、耐 飛性或可制造性”,這些特征可能是尺寸特征,例如厚度、直徑、長度或孔的位置等等.也有可能是過程中的變量,例如時間、 壓力、速度和輸出電壓等等.
典型的關鍵特性管理方法包括:
理解流程
使用適當的手段來監控流程
識別影響變差的因子,并將對應的參數帶入統計控制中,然后減少變差.
設計控制（Design Control） AS9100對設計和開發有更多的補充要求.基于航空產品的復雜性以及 客戶對可靠性的高度期望,設計輸出被補充作為關鍵特性來識別.應根據產品的安全和功能目標來定義不同的設計和開發任務,而這 些產品必須與客戶和/或者法規的要求相一致.
記錄保管（Records retention）在質量管理系統的設 計中,必須注意記錄的保管時間,以符合客戶和法規的要求.AS9130給出了關于記錄保管的指引.另外,引導性文件（ARP9034）更結 合考慮到電子數據的長期保存和恢復問題.記錄管理系統包括對供應商生成和控制的記錄的管理.
配置管理（Configuration Management）技術和組織活動包含識別配置項目,基礎配置建立后的配置項目變更的控制,以及配置管理在 產品生命周期模式中的支持.配置項目是硬件,軟件,原材料的集合,同時被作為單獨的實體對待.活動包括產品結構的識別,文件 化配置項目,物理和功能特征,其中包括更改順序接口,及在配置項目中分配識別的號碼.
風險管理 （Risk Management） IAQG和AAQG的標準和指南結合零部件采購和供應商管理規范流程.ARP9113提供了一種評價方法,可以根據供應 商建立的供應商管理方法的成熟性來評估產品的復雜程度.
軟件質量（Software Quality） AS9006用 來注釋AS9100標準在軟件開發和采購時的要求.ARP9005提供了對應用在設計,制造和產品驗證中的軟件的控制指南.
特殊流程（Special Processes）一些特殊過程,例如熱處理,非破壞性試驗以及化學過程給我們獨特的挑戰. 沒有破壞性測試,這些活動將不能被驗證.對這些過程執行嚴格的控制和評估是必要的.
抽樣檢驗 / 統計技巧（Sampling Inspection/Statistical Techniques）產品的驗證,無論是內部的功能測試或是獨立機構的測試,都需要提供 適當的控制以確保流程的統一性.ARP9008提供了一系列的抽樣計劃及相關的執行要求以便在過程控制中使統計技術簡單化.抽樣標準 要求有統計學依據并且必須是零缺陷抽樣計劃.
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