HAZOP分析方法的使用范圍？
HAZOP分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，分析組如果有操作經驗和管理經驗的人員共同參加，會有更好的分析效果。
同時，對于連續生產過程和間歇生產過程都可以采用HAZOP分析。在連續生產過程中，管道內物料工藝參數的變化反應了各單元設備的狀況，因此在連續生產過程中分析的對象確定為管道，通過對管道內物料狀態及工藝參數產生偏差的分析，查找系統存在的危險，對所有管道分析之后，整個系統存在的危險也就一目了然。在間歇生產過程中，分析的對象是主體設備，如反應器等。根據間歇生產的特點，分成三個階段（即進料、反應和出料）對反應器加以分析。同時，在這三個階段內，不僅要按照關鍵詞來確定工藝狀態及參數可能產生的偏差，還要考慮操作順序等因素可能導致的偏差，這樣才可以對間歇生產過程作出全面、系統的評估。
通過HAZOP分析，能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的主要危害。如果需要，可利用故障樹（FTA）對主要危害進行繼續分析。因此，這又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹配合使用。同時，針對裝置存在的主要危險，可以對其進行進一步的定量風險評估，量化裝置中主要危險帶來的風險，所以，HAZOP又是定量風險評估中危險辨識的方法之一。
通過HAZOP分析，對于裝置工藝過程及設備中存在的危險及應采取的措施會有透徹的認識。實踐證明，HAZOP分析是過程工業中進行安全評價的有效方法，這一點已經在世界范圍內得到了承認。


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