VDA6.3-2023版正式版紅皮書變化說明
背景介紹
德國汽車工業(yè)推崇的VDA6.3已成為業(yè)內(nèi)過程審核的標桿。新版的VDA6.3-2023發(fā)布后，大家有很多關(guān)注的問題及困惑。
2023年1月，VDA QMC發(fā)布了“VDA6.3 過程審核” 2022版紅皮書，這將意味著VDA6.3第4版正式頒布。
作為全球汽車行業(yè)“標志性”的過程審核標準，VDA6.3過程審核用以識別組織在設計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風險，且作為評估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近25年。
VDA 6.3將重點放在過程和產(chǎn)品上，而不是放在體系上，VDA 6.3過程審核亦可集成應用到組織的QMS中，有助于組織對 IATF 16949要求的實現(xiàn)。
VDA 6.3過程審核是VDA 卷6 的一部分，關(guān)于VDA 6.X 新的系列標準如下：
1. 增加了 VDA 6.8 物流過程審核
2. 增加了 VDA 6.6 其他服務過程審核
3. 6.x架構(gòu)布局圖在編排上發(fā)生變化
本次VDA6.3過程審核的改版是對2016版VDA6.3的進一步優(yōu)化和完善。明確了VDA6.3的特點：
—一種分析過程的結(jié)構(gòu)化方法
—一種評價和打分系統(tǒng)
—清晰的降級規(guī)則
—識別特定的產(chǎn)品和過程風險(所謂的“提問”，即標有星號的提問)
—清晰呈現(xiàn)過程評價結(jié)果(A、B或C)
—類似產(chǎn)品和過程結(jié)果的廣泛可比性
—在授予合同之前，評價新供方、地點和技術(shù)適用性的潛在供方分析
—關(guān)注產(chǎn)品和過程，而不是體系
變與不變
01：VDA6.3-2023新版的變化
變化點（2016-2023）
1. 提問表中考慮了軟件相關(guān)方面。
2. 與VDA方法進一步協(xié)調(diào)，即ASPICE和新零件的成熟度保證(VDA-MLA)。
3. P3和P4中增加了有關(guān)采購活動的要求。
4. 規(guī)范了審核員資質(zhì)(軟件知識)。
5. 增加了關(guān)于進行遠程審核的說明。
6. 刪除了第4章(“審核過程”)，因為其內(nèi)容已包含在ISO19011中。
7. 刪除了第8章(“服務過程審核”)。
8. 刪除了第10章(“最佳實踐/經(jīng)驗教訓”)。
9. 省略了運輸和零件搬運評估(EU7)。
10. 在某些情況下，重新定義了具有特殊意義的提問(問題)。
11. 重新分配了一些潛在供方分析的提問。
12. 為所有VDA卷建立一個綜合的在線詞匯表。
13. 編輯性修訂。
保持不變（2016-2023）
1. 總體評價的分級系統(tǒng)(A、B、C)
2. 提問表的結(jié)構(gòu)
3.單個問題的評分模型(10-8-6-4-0)
4. 過程要素P2-P7的適用性
5. 烏龜圖模型
6. 降級規(guī)則
2023年新版變化，相信新版VDA6.3:2023版更適應于汽車行業(yè)的項目管理和生產(chǎn)過程的持續(xù)改進。
02：高效的過程審核的邏輯和方法
過程審核是什么？
新版的VDA6.3給出了清晰明確的定義。VDA6.3是對開發(fā)和制造實物產(chǎn)品過程的質(zhì)量能力的評定, (如適用)包括嵌入式軟件。
但實際運行中，很多組織仍然沒有有效地應用過程審核的方法，對實物產(chǎn)品的質(zhì)量能力進行審核判定并結(jié)合其偏差進行有針對性的改善。
這一方面是由于審核員對過程審核的目的和意義沒有完全了解，缺乏有效的審核邏輯;另一方面，產(chǎn)品及過程的具體知識的缺乏也導致部分審核員難以對具體產(chǎn)品的質(zhì)量能力做出準確的判定。
增值的過程審核要求審核員不但關(guān)注“過程審核”本身的體系建設，理解VDA6.3每一個提問具體要求的定義、含義，更要根據(jù)VDA6.3要求，結(jié)合產(chǎn)品和過程(工藝)的知識，對產(chǎn)品及其過程的質(zhì)量能力做出精準判定。
不僅如此，審核員需要提出產(chǎn)品能力的“偏差”，提出具體的改進事項，以“賦能”過程使其具備能力。
03：VDA 6.3 審核模型
關(guān)于變更
VDA6.3 2023版對變更的要求再升級
古語有云：“牽一發(fā)而動全身”，比喻動極小的部分就會影響全局。所以變更一定要格外慎重，格外慎重。
產(chǎn)品和過程的變動也需要格外慎重，因為極易產(chǎn)生各種風險。VDA6.3早就認識到這一點，因此在P2.2/P2.3/P2.6/P3.5/P5.2/P6.1.5/P6.3.1/P6.6.1等提問中對于變更提出了各種各樣的要求。
最新的VDA6.3 2023版對變更的要求再次進行了升級，具體體現(xiàn)在以下三個方面：
1、提升了與變更有關(guān)的提問的重要度
與變更有關(guān)的提問P2.2變?yōu)榱诵翘柼釂枺c變更有關(guān)的提問P6.1.5變?yōu)榱薖1潛在供方分析時需要關(guān)注的提問。
2、提問P6.1.5中對于變更的要求進行了升級
當產(chǎn)品和生產(chǎn)過程發(fā)生變更時，VDA6.3 2016版僅要求在必要時執(zhí)行PPA(Production process and product approval，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品批準，詳見VDA2)批準放行，而VDA6.3 2023版則要求必須執(zhí)行PPA批準放行，且強調(diào)使用的材料/軟件必須是放行的版本。
3、提問P6.4.1中為防止設備參數(shù)的隨意變更提出了要求
隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)線的自動化程度越來越高，因此設備參數(shù)的變更管理變得更加重要。VDA6.3 2023版提問P6.4.1中新增了要求：
必須保護對過程有影響的參數(shù)和軟件，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問。
《易經(jīng)》中寫到：“吉兇悔吝者，生乎動者也。”意思是說任何事情，一變動就會產(chǎn)生吉兇。南懷瑾先生說：“凡事一動，吉的成分只有四分之一，而壞的成分有四分之三。”所以但凡變動都要格外慎重。
案例大綱
VDA6.3-2023過程審核課程內(nèi)容
2023版相較2016版的變與不變介紹
過程審核思路解析、審核提問表的用法說明
P2項目管理的相關(guān)流程標準和關(guān)注重點
P2潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產(chǎn)品/過程案例)討論：
#1 某整車廠對一個一級供方(Tier 1)做VDA6.3過程審核，主要開發(fā)和生產(chǎn)VCU(整車控制器)，在審核中關(guān)注“P2項目管理”。
#2 按顧客要求，由公司管理層組織進行一次內(nèi)部過程審核，對CTP動力電池在新項目框架內(nèi)重點審核“P2項目管理“。
P3/P4產(chǎn)品/過程開發(fā)的策劃/落實的相關(guān)流程標準和關(guān)注重點
P3/P4潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產(chǎn)品/過程案例)討論：
#1 某SQE對一家供方對產(chǎn)品開發(fā)進行VDA6.3過程審核。該公司是制造新能源汽車EDU驅(qū)動電機的跨國企業(yè)，研發(fā)在德國，生產(chǎn)在中國。
#2 某三方審核員受客戶委托對一家供方進行產(chǎn)品和過程開發(fā)的VDA6.3過程審核。該公司大規(guī)模制造動力電池的散熱器，正在對策劃活動的落實開展審核。
P5供方管理的相關(guān)流程標準和關(guān)注重點
P5潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產(chǎn)品/過程案例)討論：
#1 假定你在為汽車行業(yè)生產(chǎn)新能源動力總成的供方進行過程審核。臨近生產(chǎn)過程和產(chǎn)品批準(PPA/PPAP)了，你作為SQE去審核其中的子過程——IPU(三合一電力模塊)組裝測試。
P6生產(chǎn)過程分析的相關(guān)流程標準和關(guān)注重點
P6潛在風險分析討論（按不同材料組或工藝分組）
場景案例(或按客戶實際產(chǎn)品/過程案例)討論：
#1 假定你是某家生產(chǎn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)公司的質(zhì)量經(jīng)理，基于VDA6.3標準，生產(chǎn)啟動3個月后，管理層委托你去評價項目移交到生產(chǎn)的過程。
P7顧客關(guān)懷、顧客滿意、服務的相關(guān)流程標準和關(guān)注重點
P7潛在風險分析討論
場景案例(或按客戶實際產(chǎn)品/過程或體系案例)討論：
#1 如果你在一家生產(chǎn)熱管理(空調(diào)、冷卻)系統(tǒng)的供方處進行一次過程審核。審核時與質(zhì)量經(jīng)理談及缺陷件處理，該負責人向你介紹了“FFA(現(xiàn)場失效分析)”管理流程。
P1潛在供方分析/P1報告
培訓過程中特定問題的答疑解惑和解決方案的推薦
通用部分 課程結(jié)束
★課程總結(jié)
★答疑
適宜對象
IATF16949內(nèi)審員、現(xiàn)有VDA6.3內(nèi)審員、第二方審核員、管理者代表、設計工程人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量人員、采購人員、供應商管理人員、對VDA6.3感興趣的朋友。
● 基本掌握過程審核知識，編制過程審核文件;
●按VDA審核方式進行內(nèi)部審核，發(fā)現(xiàn)不符合的地方，提升自己公司的產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力;
●正確運用過程審核知識對供應商進行審核，提高供應商管理水平。
答 疑
Q1、過程審核就是根據(jù)提問表一個一個的去問，讓對方提供證據(jù)，這個是過程審核嗎？
這是典型的“條款式”的審核。這樣的過程審核很難達到增值的目的。
過程審核的目的在于評價產(chǎn)品及其過程的質(zhì)量能力。審核員需要從專業(yè)的角度理解產(chǎn)品及其過程，分析構(gòu)成產(chǎn)品及工藝的風險點，結(jié)合VDA6.3的要求，制定審核的方向及邏輯。
過程方法是指導審核過程的有力武器。實戰(zhàn)中使用“烏龜圖”進行風險識別，并基于風險的思維制定審核邏輯。
Q2、VDA6.3中的提問表可以直接拿來作為審核的檢查表(Checklist)嗎?
這不是一個好的做法。
正確的做法是, 根據(jù)你的專業(yè)知識,先識別產(chǎn)品及過程的風險(烏龜圖是個很好的實踐), 結(jié)合VDA6.3 的最低要求,增加知識庫中的專業(yè)問題(這個尤其重要),然后開發(fā)有針對性的檢查表。
Q3、客訴發(fā)生后，組建團隊、分析和解決問題，形成報告，這個過程中是否也可以作為過程審核的過程？
當然可以。
事實上，VDA6.3 的審核時機就包括基于事件的審核。
出現(xiàn)客戶投訴時，利用過程審核的方法找出過程的薄弱環(huán)節(jié)，指導過程能力的改進方向，以達成增值審核的目的。
而且，這種“基于事件的審核”非常有利于審核員的審核能力的鍛煉和提升。
Q4、如果供應商同類的質(zhì)量問題反復出現(xiàn)，審核需要關(guān)注哪些方面？
基于CAPD的審核邏輯，如果問題再發(fā)頻繁，基本上可以斷定“A”的環(huán)節(jié)是審核的重點。
組織的改善方法(“A”的環(huán)節(jié))是否有效?問題的分析是否有效?比如FFA(現(xiàn)場失效分析);問題解解決的方法(8D，5WHY)是否被正確理解及應用?“防錯”的使用?資源的匹配，職責權(quán)限是否合理?
這些風險區(qū)域?qū)⑹菍徍说闹攸c。
Q5、新產(chǎn)品在投產(chǎn)時進行過程審核，售后的數(shù)據(jù)還沒有，怎么評價？
過程方法要去基于風險進行審核。所以審核的第一步當然需要了解產(chǎn)品及過程的風險。
如果新產(chǎn)品尚未投產(chǎn)，審核員需要了解以前同類產(chǎn)品及工藝的風險或?qū)嶋H的問題點;也需要利用你的工藝知識及邏輯，對未來的風險及潛在失效(FMEA)進行預判。
項目開發(fā)過程中的問題及風險也是審核員應當重點關(guān)注的。


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