FMEA——8D流程的介紹
D1-第一步驟:建立解決問題小組
若問題無法獨立解決,通知你認為有關(guān)的人員組成團隊?團隊的成員必需有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等?
D2-第二步驟:描述問題
向團隊說明何時?何地?發(fā)生了什么事?嚴重程度?目前狀態(tài)?如何緊急處理?以及展示照片和收集到的證物?想象你是FBI的辦案人員,將證物?細節(jié)描述越清楚,團隊解決問題將越快?
D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策
若真正原因還未找到,暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢?篩選?將自動改為手動?庫存清查等?暫時對策決定后,即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行?
D4-第四步驟:找出問題真正原因
找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動動腦?您第一件事是要先觀察?分析?比較?列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡?這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來越接近問題核心?當分析完成,列出您認為最有可能的幾項,再逐一動手作些調(diào)整改變,并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,進而找到問題真正的原因?這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用?
D5-第五步驟:選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對策的方法?對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具?試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點,要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用?
D6-第六步驟:執(zhí)行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當,則可開始執(zhí)行及停止暫時對策?并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問題?
D7-第七步驟:防止再發(fā)
對類似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說的”他石攻錯”?同時這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證?
D8-第八步驟:團隊激勵
對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題?無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,或是量產(chǎn)?客訴問題,若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8D制式化的原因?
8D的運用,其實不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多問題,不妨也用8D的邏輯來思考看看?


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