精益知識點大全，快來查漏補缺！
發(fā)布時間：2025-07-04 點擊：24
精益知識點大全，快來查漏補缺！
1. 為什么推行精益生產(chǎn)？
企業(yè)利潤公式：
售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）
售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）
2. 什么是精益生產(chǎn)？
生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：
精益生產(chǎn)定義：
精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。
精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；
益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟性
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)目標(biāo)：
精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))
②“零”庫存(消減庫存)
③“零”浪費(全面成本控制)
④“零”不良(高品質(zhì))
⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)
3. 精益生產(chǎn)推行步驟
意識變革：
取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員
組織保障：
參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)?rdquo;精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核
計劃與目標(biāo)：
三年目標(biāo)：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時性提高60%
執(zhí)行與及時溝通：
保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享
過程中問題解決：
PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……
持續(xù)改善：
4. 精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策
工作分類：
浪費：
不產(chǎn)生附加價值的工作方法。
即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。
七大浪費：
1. 七大浪費——過量生產(chǎn)：
過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)
過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：
物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓 資金周轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 原因
①人員過剩；
②設(shè)備過剩；
③生產(chǎn)浪費大；
④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；
⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確
對策
a. 建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
b. 實現(xiàn)單件流生產(chǎn)
c. 快速換款
d. 實施拉動，看板生產(chǎn)
e. 均衡化生產(chǎn)
f. 精益爭霸
2. 七大浪費——不良改正
原因
①品質(zhì)意識淡薄；
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
③人員技能低；
④品質(zhì)點設(shè)置錯誤；
⑤設(shè)備，模具造成的不良；
⑥品質(zhì)制度不完善
對策
a. 提高品質(zhì)意識，做出“三不”品質(zhì)保證
b. 完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度
c. 單件流生產(chǎn)模式
d. 建立防錯機制
e. 設(shè)備，模具定期保養(yǎng)
f. 推行7S制度
3. 七大浪費——等待
原因
①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；
③生產(chǎn)計 劃安排不當(dāng)；
④工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤材料未及時到位；
⑥管理控制點數(shù)過多；
⑦品質(zhì)不良
對策
a. 采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）
b. 單件流生產(chǎn)
c. 自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強
d. 備用設(shè)備
e. 實施目視管理
f. 加強進料控制
4. 七大浪費——搬運
原因
①生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
②未均衡化生產(chǎn)；
③半成品放置區(qū)；
④生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)
對策
a.廠房精益布局
b.單件流生產(chǎn)
5. 七大浪費——動作
12種動作上的浪費
1. 兩手空閑的浪費；
2. 單手空閑的浪費；
3. 作業(yè)動作停止的浪費;
4. 作業(yè)動作太大的浪費;
5. 拿的動作交替的浪費;
6. 步行的浪費;
7. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;
8. 動作之間沒有配合好的浪費;
9. 不了解作業(yè)技巧的浪費;
10. 伸背動作的浪費;
11. 彎腰動作的浪費;
12. 重復(fù)動作的浪費。
原因
①作業(yè)流程配置不當(dāng)
②無教育訓(xùn)練
③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理
對策
a.一個流生產(chǎn)方式的編成
b.生產(chǎn)線U型配置
c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實
d.動作經(jīng)濟原則的貫徹
e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練
6. 七大浪費——加工
原因
①工程順序檢討不足
②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足
③模夾治具不良
④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底
⑤材料未檢討
對策
a.工程設(shè)計適正化
b.作業(yè)內(nèi)容的修正
c.治具改善及自動化
d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹
7. 七大浪費——庫存
過多的庫存會造成的浪費：
產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；造成無形的浪費。
過多的庫存會隱藏的問題點：
沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。
原因
①視庫存為當(dāng)然
②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差
③大批量生產(chǎn)，重視稼動
④物流混亂,呆滯物品未及時處理
⑤提早生產(chǎn)，精益爭霸
⑥無計劃生產(chǎn)
⑦客戶需求信息未了解清楚
對策
a. 庫存意識的改革
b. U型設(shè)備配置
c. 均衡化生產(chǎn)
d. 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢
e. 看板管理的貫徹
f. 快速換線換模
g. 生產(chǎn)計劃考慮庫存消化
5. 精益生產(chǎn)常用工具——6S
6S含義：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；
安全：減少事故，保證安全；
1.整理：
將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2.整頓：
整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。
整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。
3.清掃：
清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。
清掃的目標(biāo)為：
清除臟亂與污染源；
降低機器設(shè)備的故障率；
實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；
清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。
4.清潔：
保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。
改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。
清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。
5.素養(yǎng)：
使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。
養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
6.安全：
清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
6S好處：
標(biāo)準(zhǔn)簡單易懂，異常容易修復(fù)
成績與過程清楚呈現(xiàn)
問題的顯現(xiàn)化
訊息能快速而且正確的傳遞
預(yù)防管理
提高企業(yè)的形象
改善步驟：
企業(yè)專利分析報告總結(jié)（簡版）
BEPI認(rèn)證的復(fù)審流程有哪些注意事項嗎
ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍及ISO9001:2008定義
什么情況構(gòu)成圖片侵權(quán)？
物業(yè)服務(wù)公司的專屬物業(yè)認(rèn)證資質(zhì)
CCRC信息安全服務(wù)資質(zhì)申請流程和條件
流程管事不是文字管事，而是表單管事
日本商標(biāo)注冊意義
1. 為什么推行精益生產(chǎn)？
企業(yè)利潤公式：
售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）
售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）
2. 什么是精益生產(chǎn)？
生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：
精益生產(chǎn)定義：
精益生產(chǎn)（lean production )是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。
精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；
益：即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效，具有經(jīng)濟性
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)目標(biāo)：
精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零 ”
①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))
②“零”庫存(消減庫存)
③“零”浪費(全面成本控制)
④“零”不良(高品質(zhì))
⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)
⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)
⑦“零”災(zāi)害(安全第一)
3. 精益生產(chǎn)推行步驟
意識變革：
取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、標(biāo)桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員
組織保障：
參與者（決策/經(jīng)營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)?rdquo;精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核
計劃與目標(biāo)：
三年目標(biāo)：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準(zhǔn)時性提高60%
執(zhí)行與及時溝通：
保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享
過程中問題解決：
PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……
持續(xù)改善：
4. 精益生產(chǎn)之七大浪費的原因及對策
工作分類：
浪費：
不產(chǎn)生附加價值的工作方法。
即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了最小的界限。
七大浪費：
1. 七大浪費——過量生產(chǎn)：
過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)
過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式：
物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓 資金周轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 原因
①人員過剩；
②設(shè)備過剩；
③生產(chǎn)浪費大；
④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測錯誤；
⑥生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確
對策
a. 建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
b. 實現(xiàn)單件流生產(chǎn)
c. 快速換款
d. 實施拉動，看板生產(chǎn)
e. 均衡化生產(chǎn)
f. 精益爭霸
2. 七大浪費——不良改正
原因
①品質(zhì)意識淡薄；
②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺；
③人員技能低；
④品質(zhì)點設(shè)置錯誤；
⑤設(shè)備，模具造成的不良；
⑥品質(zhì)制度不完善
對策
a. 提高品質(zhì)意識，做出“三不”品質(zhì)保證
b. 完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度
c. 單件流生產(chǎn)模式
d. 建立防錯機制
e. 設(shè)備，模具定期保養(yǎng)
f. 推行7S制度
3. 七大浪費——等待
原因
①生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；
②設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)；
③生產(chǎn)計 劃安排不當(dāng)；
④工序生產(chǎn)能力不平衡；
⑤材料未及時到位；
⑥管理控制點數(shù)過多；
⑦品質(zhì)不良
對策
a. 采用均衡化生產(chǎn)（線平衡）
b. 單件流生產(chǎn)
c. 自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強
d. 備用設(shè)備
e. 實施目視管理
f. 加強進料控制
4. 七大浪費——搬運
原因
①生產(chǎn)線配置不當(dāng)；
②未均衡化生產(chǎn)；
③半成品放置區(qū)；
④生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)
對策
a.廠房精益布局
b.單件流生產(chǎn)
5. 七大浪費——動作
12種動作上的浪費
1. 兩手空閑的浪費；
2. 單手空閑的浪費；
3. 作業(yè)動作停止的浪費;
4. 作業(yè)動作太大的浪費;
5. 拿的動作交替的浪費;
6. 步行的浪費;
7. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費;
8. 動作之間沒有配合好的浪費;
9. 不了解作業(yè)技巧的浪費;
10. 伸背動作的浪費;
11. 彎腰動作的浪費;
12. 重復(fù)動作的浪費。
原因
①作業(yè)流程配置不當(dāng)
②無教育訓(xùn)練
③設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理
對策
a.一個流生產(chǎn)方式的編成
b.生產(chǎn)線U型配置
c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實
d.動作經(jīng)濟原則的貫徹
e.加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練
6. 七大浪費——加工
原因
①工程順序檢討不足
②作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足
③模夾治具不良
④標(biāo)準(zhǔn)化不徹底
⑤材料未檢討
對策
a.工程設(shè)計適正化
b.作業(yè)內(nèi)容的修正
c.治具改善及自動化
d.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹
7. 七大浪費——庫存
過多的庫存會造成的浪費：
產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費；造成無形的浪費。
過多的庫存會隱藏的問題點：
沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設(shè)備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。
原因
①視庫存為當(dāng)然
②設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差
③大批量生產(chǎn)，重視稼動
④物流混亂,呆滯物品未及時處理
⑤提早生產(chǎn)，精益爭霸
⑥無計劃生產(chǎn)
⑦客戶需求信息未了解清楚
對策
a. 庫存意識的改革
b. U型設(shè)備配置
c. 均衡化生產(chǎn)
d. 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢
e. 看板管理的貫徹
f. 快速換線換模
g. 生產(chǎn)計劃考慮庫存消化
5. 精益生產(chǎn)常用工具——6S
6S含義：
整理：要與不要，一留一棄；
整頓：科學(xué)布局，取用快捷；
清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；
清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；
素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；
安全：減少事故，保證安全；
1.整理：
將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。
2.整頓：
整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。
整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。
3.清掃：
清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。
清掃的目標(biāo)為：
清除臟亂與污染源；
降低機器設(shè)備的故障率；
實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；
清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。
4.清潔：
保持清掃的成果，使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。
改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。
清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果。
5.素養(yǎng)：
使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。
養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
6.安全：
清除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
6S好處：
標(biāo)準(zhǔn)簡單易懂，異常容易修復(fù)
成績與過程清楚呈現(xiàn)
問題的顯現(xiàn)化
訊息能快速而且正確的傳遞
預(yù)防管理
提高企業(yè)的形象
改善步驟：
企業(yè)專利分析報告總結(jié)（簡版）
BEPI認(rèn)證的復(fù)審流程有哪些注意事項嗎
ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍及ISO9001:2008定義
什么情況構(gòu)成圖片侵權(quán)？
物業(yè)服務(wù)公司的專屬物業(yè)認(rèn)證資質(zhì)
CCRC信息安全服務(wù)資質(zhì)申請流程和條件
流程管事不是文字管事，而是表單管事
日本商標(biāo)注冊意義