IQC進料為何老是出錯?
發布時間：2025-06-08 點擊：26
我們公司主要生產舞臺功放,為什么在進料這一塊的問題老是出現偏差,品管主管對此嚴防死堵都沒有用,還是經常出現整批中大部分的問題沒有檢驗出來.造成很多不必要的損失.
對此老板叫我把品管課主管換掉~~但是一時間那有那么快時間去換.
各位有沒有什么好招,教一下,不勝感謝?
回答1
ASLAN_SARA(威望:2)
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什么叫IQC進料老是出錯
第一，料不是IQC進的，是老板決定的
第二，出錯的不是IQC，是供應商。
所以別找IQC的問題。IQC是抽檢，抽檢是存在風險的。要是想光憑IQC就把所有的不良都堵住，那就請你們老板再給IQC加3倍的員工，全部物料改成全檢!
回答2
ytyc520(威望:2) 家電或電器 經理-曾擔任供應商管理多年，現從事銷售，LED亮化燈具
贊同來自:流云遮雨、zsxzsxcx、xx3106浩
主要的是找問題的根源，目前樓主出現的狀況是IQC把關不嚴.不良漏失率非常大.更甚者成批量性不良整批整批流到生產線.那么就此問題而言IQC檢驗段已經失去了它應有的職責.所以樓主首先要做的是了解調查清楚漏失原因是什么.為什么會漏失.經后應該怎么防止改善?
供應商管理出了問題，靠IQC去檢驗是解決不了問題的，建議如下：
1.對不良批次進行統計分析，通過數據分析來找出主要問題;
2.找品質異常最不穩定的相關供應商進行確認和溝通，召開相關的品質異常會議,將不良信息反饋到全廠所有的部門,尋求支持,明確解決方案，能過團隊力量.要求限期整改;
3.如供應商沒有能力整改，給采購施加壓力,通過損耗的工時和人力產能強行扣款,另一方面馬上尋找新供應商以備斷絕;
4.要求對IQC檢驗員文件化明確檢驗要求，并對該物料進行加嚴抽驗直至連續5批質量水平穩定。
回答3
jack2356(威望:7) (廣東 深圳) 電子制造 SQE-善于分析問題，追溯源頭
贊同來自:尋香公子、LauraW、張小斗、1inS
自我感覺：對供應商就三板斧：
1：曉之以利
無論是不良還是體系的缺失項，要讓供應商感覺到我們是真正的為了他們好，做出改善他們公司會有更好的進步。
2：動之以情
從人際關系上，從人情上讓供應商配合，有些小異常供應商不愿意去配合改善的可以用人情
3：繩之以法
如果兩個板斧還收拾不住，就公事公辦，不行就拿制度說話，建立供應商考核管理辦法，配合度不行的，直接列為C級供應商。
當然以上都是需要高層配合的，個人拙見，三板斧的方法
回答4
huajian30(威望:2) (江西 撫州) 汽車制造相關 經理
我司也是一樣,但從個人觀點來看不是主管的問題,而是老板的問題.
1.有錢會賣不到好的東西?
2.供應商不行可以換供應商嗎?
3.老板要在品質與價格方面充分考量完全取決于老板的心態!
4.品管可以從以下幾方面來解決問題啊
各種入料的產品有沒有樣板?沒有那是一個重大的失誤.
供應商做不到樣板,那老板支持退貨?
回答5
藍天白云(威望:2)-
根據LZ所說的情況是供應商管理出了問題，靠檢驗是解決不了問題的，建議如下：
1.對不良批次進行統計分析，找出主要問題;
2.找相關供應商進行確認和溝通，明確解決方案，要求限期整改;
3.如供應商沒有能力整改，馬上尋找新供應商;
4.要求對IQC檢驗員文件化明確檢驗要求，并對該物料進行加嚴抽驗直至連續5批質量水平穩定。
回答6
MOYEBIN(威望:2) (廣東 廣州) 汽車制造相關 工程師-
所有不良問題有70%是供應商的問題.換人并不是好辦法,只有找出了最基本的原因,才能找到真正有效的對策.
回答7
linhuishe(威望:2) (陜西 西安) 電子制造 經理
產品不是檢驗出來的觀點被越來越多的高管層認可，所以任何質量問題應早根源，關于來料問題有以下幾點建議：
1.檢驗標準一定要充分、適宜、有效;
2.生產方和使用方的檢驗標準要一致;
3.SQE一定要做好供應商的管理和稽核;
4.關于質量問題一定要和供應商做好充分的溝通。供應商的持續改善非常重要。
回答8
yezilynn(威望:2) (上海 上海) 汽車制造相關 經理
這是系統的問題 不能片面地看：
1.供應商的選擇和考核
2.IQC的培訓
3.標準的制定是否合理，抽樣方法是否正確
4.檢測設備是否正常
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對此老板叫我把品管課主管換掉~~但是一時間那有那么快時間去換.
各位有沒有什么好招,教一下,不勝感謝?
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ASLAN_SARA(威望:2)
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什么叫IQC進料老是出錯
第一，料不是IQC進的，是老板決定的
第二，出錯的不是IQC，是供應商。
所以別找IQC的問題。IQC是抽檢，抽檢是存在風險的。要是想光憑IQC就把所有的不良都堵住，那就請你們老板再給IQC加3倍的員工，全部物料改成全檢!
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ytyc520(威望:2) 家電或電器 經理-曾擔任供應商管理多年，現從事銷售，LED亮化燈具
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主要的是找問題的根源，目前樓主出現的狀況是IQC把關不嚴.不良漏失率非常大.更甚者成批量性不良整批整批流到生產線.那么就此問題而言IQC檢驗段已經失去了它應有的職責.所以樓主首先要做的是了解調查清楚漏失原因是什么.為什么會漏失.經后應該怎么防止改善?
供應商管理出了問題，靠IQC去檢驗是解決不了問題的，建議如下：
1.對不良批次進行統計分析，通過數據分析來找出主要問題;
2.找品質異常最不穩定的相關供應商進行確認和溝通，召開相關的品質異常會議,將不良信息反饋到全廠所有的部門,尋求支持,明確解決方案，能過團隊力量.要求限期整改;
3.如供應商沒有能力整改，給采購施加壓力,通過損耗的工時和人力產能強行扣款,另一方面馬上尋找新供應商以備斷絕;
4.要求對IQC檢驗員文件化明確檢驗要求，并對該物料進行加嚴抽驗直至連續5批質量水平穩定。
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jack2356(威望:7) (廣東 深圳) 電子制造 SQE-善于分析問題，追溯源頭
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自我感覺：對供應商就三板斧：
1：曉之以利
無論是不良還是體系的缺失項，要讓供應商感覺到我們是真正的為了他們好，做出改善他們公司會有更好的進步。
2：動之以情
從人際關系上，從人情上讓供應商配合，有些小異常供應商不愿意去配合改善的可以用人情
3：繩之以法
如果兩個板斧還收拾不住，就公事公辦，不行就拿制度說話，建立供應商考核管理辦法，配合度不行的，直接列為C級供應商。
當然以上都是需要高層配合的，個人拙見，三板斧的方法
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huajian30(威望:2) (江西 撫州) 汽車制造相關 經理
我司也是一樣,但從個人觀點來看不是主管的問題,而是老板的問題.
1.有錢會賣不到好的東西?
2.供應商不行可以換供應商嗎?
3.老板要在品質與價格方面充分考量完全取決于老板的心態!
4.品管可以從以下幾方面來解決問題啊
各種入料的產品有沒有樣板?沒有那是一個重大的失誤.
供應商做不到樣板,那老板支持退貨?
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藍天白云(威望:2)-
根據LZ所說的情況是供應商管理出了問題，靠檢驗是解決不了問題的，建議如下：
1.對不良批次進行統計分析，找出主要問題;
2.找相關供應商進行確認和溝通，明確解決方案，要求限期整改;
3.如供應商沒有能力整改，馬上尋找新供應商;
4.要求對IQC檢驗員文件化明確檢驗要求，并對該物料進行加嚴抽驗直至連續5批質量水平穩定。
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MOYEBIN(威望:2) (廣東 廣州) 汽車制造相關 工程師-
所有不良問題有70%是供應商的問題.換人并不是好辦法,只有找出了最基本的原因,才能找到真正有效的對策.
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linhuishe(威望:2) (陜西 西安) 電子制造 經理
產品不是檢驗出來的觀點被越來越多的高管層認可，所以任何質量問題應早根源，關于來料問題有以下幾點建議：
1.檢驗標準一定要充分、適宜、有效;
2.生產方和使用方的檢驗標準要一致;
3.SQE一定要做好供應商的管理和稽核;
4.關于質量問題一定要和供應商做好充分的溝通。供應商的持續改善非常重要。
回答8
yezilynn(威望:2) (上海 上海) 汽車制造相關 經理
這是系統的問題 不能片面地看：
1.供應商的選擇和考核
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