IATF16949認證體系熱處理過程開發案例中
本文是基于舊版IATF16949認證標準通過案例解讀汽車行業熱處理過程監視和測量，僅供參考。
汽車行業熱處理過程測量、分析和改進
宛義：確認過程以及最終成品對顧客要求的符合性，通過糾正及預防來進行持續改進。
測量涵蓋了過程的所有階段。另外，還必須使用適當的測量和數據分析技術。
在本制造線變更的范例中，測量能夠應F號子下列個階段:
• 當收到對該變更過程的規范時:
一控制計劃或者過程惻量的其它指標
一顯示零件或樣品符合要求的最終檢驗
.新的生產線開發的確認樓查點
• 制造線設計過程對所有公司和顧客要求的符合性，包括持續改進的經驗教訓
. 在量產和生產后的績效驗證之前，對樣件進行簽完確認的檢查。
對于一個測量，并不是舊版IATF16949認證要求手冊第8 意(測量差、分析和改進)中的所有要求都要被滿足，但必須指j蓋地滿足。下面的范例應當有助于解釋每個要求的適用性。
通常情況下，在進行測量時，下列要求應用于所有情況:
• 必須使用適當統計工具
• 必須知道顧客的衡量指標以確定顧客的滿意度
• 要使用的測量技術的類型(比如:審核、產品測量、管理評審）
• 人員或測量設備所要求的技能或能力
• 顧客視情況進行評審、
• 績效未能滿足顧客期望時，管理糾正措施的方式
• 保證持接改進的經驗教訓 或糾正措施
上述一般的應用要求之外:
對于這個在制造過程中的變更設計的過程范例，測量可能不如在實際的制造線上當產品是一個零部件時那樣直接。在這種情況下，產品就是指制造線及其能力。測量的是進行生產線變更的地一。制造線生產的零部件可以顯示此制造線能力，但它不是本范例過程的產品。
以下顯示在測量和持接改進的初始階段，對已列出的挺重階段的測量要求的應用。
收到規范時:
• 新的制造線必須滿足研有的產品規范要求
一在建立和測試制造線時，小組必須知道他們有能力測量新制造線上要求的特性，以確保長期的績效能力。當一個產品不同于工廣的另一線上的產品時就顯礙尤為重要c
一此處的測量類型通常是實際的產品測量。但是在加測量制造錢開發績效的時候，該測量可能是計數性質的---制造線能或不能技顧客要求來測量。
上述雖是IATF16949認證標準前版思想，但可以幫助了解IATF16949認證標準修訂思路以更深了解IATF16949認證體系要求。


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