企業產品在市場上的持續表現，與產品質量密切相關，“起跑線”質量更是重中之重，避免天生瑕疵和缺陷就需要系統、嚴格一致的方法和工具。
質量閥就是一種很好的產品開發質量管控模式，其構建方式、運行機制、管控內容，以及“點線面”結合的管控方法，都在企業產品開發項目上得到實踐運用，需要形成了完善的一整套產品開發質量管控的標準化流程和模式，且能夠推廣應用。
通用汽車SGM在產品開發上實行多品種、多車型的戰略，在供應商管理與項目開發上需要投入較多的資源，為了保證SGM項目的順利進行，通用汽車需要充分的調動供應商內部的資源去管理項目的開發。
隨著GM全球化的提出，根據GM全球的APQP規范化要求，通用汽車需要供應商自身對APQP項目進行審核，保證項目完成的各個節點和合格的交付物，避免項目中的風險。
針對以上2點，通用汽車提出了PQRR質量閥評審。
01/PQRR質量閥評審介紹
空調組供應商的PQRR項目質量閥評審從零件定點到SORP階段設置了6次GateReview(GR)，其目的是為了讓供應商有效的跟蹤、評審和監控APQP項目進展;并跟蹤APQP清單上問題項的狀態，以及識別項目中的風險;同時通過審核產品和過程開發，汲取每次制造的經驗和教訓。
GR#1有SGM BUYER協調進行，其他5個GR的由供應商自行安排。
02/PQRR質量閥評審節點
1、質量閥評審1#-KICK OFF
應在供應商接到獲得業務的正式通知紅藕30天內進行
明確SGM對APQP和項目節點的要求
建立SGM和供應商項目聯系表
對于新供應商，需提交PSA/QUAD報告中的問題整改報告
提供初始的PEMEA，控制計劃，過程流程圖
新建/擴建/轉移廠房計劃，新增設備計劃
SGM的特殊要求(GP10.表面處理，外觀要求，緊固件)
2、質量閥評審2#-TOOLING
供應商接到Tooling啟動信息20天內完成
關注檢具、工裝與設備的評審
對于產品關鍵特性點設置，要進行評審
批準模檢具供應商定點(按照SGM要求定點完成)
對于有外觀要求的零件，要進行模流分析。供應商管理層應參與評審模流分析結果
核對用于檢具制造的GD&T圖紙是否為客戶最新批準的
批準2級分供方定點狀態(油漆、電鍍等特殊工藝按SGM特殊要求選擇)。
3、質量閥評審3#-OTS
供用商應該在OTS交樣節點日期之前2周內完成
評審OTS交樣零件準備情況
確保正式的Tooling已經開發完畢
評審檢具/模具/夾具狀態
評審方供方的進度
初步的產品包裝方案確定
評審可追溯性準備情況，至少達到從原材料到最終產品的一般性追溯
生產工藝關鍵點和生產線已經初步建立
4、質量閥評審4#-PPV
供應商應該在PPV交樣節點日期之前2周內完成
評審PPV交樣零件準備情況
確保OTS造車的問題都已經關閉，并更新了經驗教訓、PFMEA、CP
確認生產設備工裝是否都已經安裝到位，且驗收合格。
評審分供方的PPAP進度
評審GP12的準備情況，GP12場地和檢查清單由SQE審核完成
確認作業指導書和生產場地布局圖(初稿)是否已得到內部批準，且準確放置在生產現場
5、質量閥評審5#-NS
供應商應該在NS交樣節點日期之前2周內完成
評審NS交樣零件準備情況
確保PPV造車的問題都已經關閉，并更新了經驗教訓、GP12檢查清單、PFMEA、CP
對新建廠房供應商，要評審是否已經完成廠房、生產線驗收并可用于正常生產
對于外觀零件(如：空調控制頭、空氣清新器)，要進行外觀認可狀態和背光認可狀態評審
確認PV試驗是否都已經完成且合格，以及相應的后備計劃
6、質量閥評審6#-PPAP
應該在S交樣節點日期之前1個月內完成，要求達到PPAP現場審核的條件
確保SGM項目造車的問題都已經關閉，并更新了經驗教訓、GP12檢查清單、PFMEA、CP
完成操作工和檢驗員培訓
對于外觀零件，評審外觀狀態，進行外觀封樣、背光顏色封樣
正式批準過程流程圖、PFMEA和控制計劃，作為PPAP交付物
所有的子零件都已完成PPAP
按PCPA表自行完成一次內部評審
評審GP9的狀態
7、PQRR質量閥評審參與人員
供應商的高層管理者代表(總經理或者副總經理)
項目經理
各部門的經理(包括產品開發(硬件和軟件)，采購，工藝，質量，物流，制造，人事等)
項目工程師(專職的項目工程師或者launch工程師)
8、PQRR質量閥評審前的準備工作：
供應商項目經理需在PQRR質量閥評審會議前2周提前召開內部質量預閥，并根據《交付物定義》確定評審各項內容狀態;
供應商項目經理和質量經理需提前將不是綠色狀態的問題，分發給個別部門的責任人;
責任人需在項目評審一天前將項目的情況更新，并將回報報告提交給項目經理，用于項目評審時的匯報;
對不是綠色狀態的交付物必須有action plan;
9、空調組供應商開展PQRR質量閥評審的規定
供應商簡歷質量閥評審流程和質量閥的專門管理機構，定義各部門的職責;
供應商自行制定評審閥交付物，但至少要包括SGM SQE規定的所有交付物，交付物的評審標準參照《交付物狀態定義》
供應商項目經理是項目評審質量閥的總策劃，需要有周密詳細的議程安排，報供應商高層和SQE批準;
供應商高層管理者代表必須參加項目評審;
項目評審會交付物由供應商內部相關部門經理評審批準后遞交，各部門經理必須參加質量閥評審;
所有的非綠色項目，在評審中必須提供action plan，在項目評審后2周，必須重新review，后續跟蹤直到狀態更新為綠色為止。
供應商的質量閥順利開啟后，及時通知SQE對交付物進行審核，并定期更新《PQRR質量閥狀態跟蹤表》
任何信息變化(進度、關注點及問題)都應同時更新APQP時間進度表及問題清單并與SGM SQE 保持溝通;
及時對影響進度、產能及質量問題制訂整改計劃，推進計劃的實施以保證項目時間節點;對任何影響到項目進度、交樣進度的問題，應及時向SQE報警;
任何與零件、項目相關的信息都應記錄在APQP問題清單中，確保項目各方信息一致;
APQP問題清單是經驗教訓的積累，不應刪除任何已完成的內容;
質量閥沒有通過，不允許交樣，直到達到開閥條件。


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