【工藝安全管理】化工企業如何建立以工藝危害分析為基礎的工藝安全管理？
工藝危害分析是化工企業工藝安全管理的核心要素，它是有組織地、系統地對工藝裝置或設施進行危害辨識，為消除和減少工藝過程的危害，減輕事故后果提供必要的決策工具。所以，建立以工藝危害分析為基礎，帶動其他工藝要素的工藝安全管理模式可以大大的提升化工企業的安全生產能力。
企業開展工藝危害分析的一般要求是：
1、工藝危害分析最好由一個小組共同完成，小組成員應有工藝生產的經驗，掌握工藝系統相關知識即以工藝危害分析的方法。
2、工藝危害分析過程發現的，需要專項分析及控制的危害因素，需要進行轉向控制研究。
3、企業應建立必要的制度，以落實危害分析小組突出的改進意見，確保改進工作在某個時間階段完成，并做好相關的文件記錄工作。在工廠的整個生命周期中，企業應該保存工藝危害分析報告、對前一次工藝危害分析的有效性進行確認的報告，以及執行危害分析報告中提出的改進意見的記錄等，并在工藝安全審核是提交這些文件供審查。
此外，工藝危害分析應貫穿于裝置及設施的設計、新建、在役運行及停產等的全生命周期的各個階段。除了上述的共性要求外，在每個階段中，開展工藝危害分析還要注意以下的方法及要求。
1、新建的工藝裝置或設施（在適用范圍內），應在工藝裝置建設期間（詳細設計階段）進行一次系統危害分析，辨別、評估和控制工藝系統相關的危害。所選擇的分析方法要與工藝系統的復雜性匹配。
2、對于建設期間沒有完成系統工藝危害分析及控制的在役裝置需要在規定的時間內，分批完成工藝危害分析報告。
3、對于在役裝置，至少每隔5年應進行工藝安全審核，企業應對以前完成的工藝危害分析重新確認和更新。
現在，科學技術日新月異，新工藝、新產品的涌現，使裝置規模日趨擴大。這種情況下，企業必須以工藝危害分析為基礎，建立完整的工藝安全管理體系來實現安全生產，才能有效杜絕意外事故的發生。


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