淺談采購產(chǎn)品的驗證
上個月寫了第一篇體系運行報告，對公司管理體系做出了概述，結(jié)果發(fā)給領(lǐng)導后就石沉大海了（管代就是個擺設(shè)，完全不理睬體系）。7月份為了讓體系得到持續(xù)改進，就想從公司管理較薄弱的供應商管控著手，第一步就是在了解了公司實際的情況下策劃、修訂文件，結(jié)果采購部太忙沒時間，我就只好幫助他們從新編寫了供應商管控制度（之前的制度寫的很亂，沒有指導和實際執(zhí)行的意義，比如要求所有初選供應商都要進行現(xiàn)場審核，但實際根本沒能按這個要求執(zhí)行。我寫的文件也不能說就適宜，就是想先寫出個大概思路來，后面再和采購人員一起改），可到現(xiàn)在反饋給采購部一個多月了也沒人反應（中間找過他們4次），托辭還是忙，找主管副總經(jīng)理，經(jīng)理明顯偏袒，認為之前的文件沒必要大改，說我沒必要這么大改，我這心啊拔涼拔涼的，替人家忙活半天不領(lǐng)情不說，還埋怨我多管閑事，領(lǐng)導呢嘴上說支持落地，真到了觸及利益的時候就不成了，這個事讓我推動體系工作的決心與動力消減了一大半（心里憋得慌啊）。但既然做體系，還得盡自己的職責（不僅為公司，也是為自己的發(fā)展），就著公司新近成立質(zhì)檢部，領(lǐng)導對質(zhì)檢工作比較上心的機會，我結(jié)合體系對采購產(chǎn)品的驗證進行了淺析（投其所好嘛呵呵），也是希望引起領(lǐng)導的關(guān)注，現(xiàn)在分享給大家，望大家多指教！
公司下發(fā)了 《關(guān)于組建質(zhì)量檢驗部及人員任命的通知》，質(zhì)量檢驗部正式成立。由于組織機構(gòu)變更，質(zhì)檢部的成立對體系運行也產(chǎn)生了影響，尤其是質(zhì)量管理體系，主要體現(xiàn)在7.4.3采購產(chǎn)品的驗證、8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量及8.4b）與產(chǎn)品要求的符合性分析等條款均涉及質(zhì)量檢驗部。下面我從體系的角度就采購產(chǎn)品的驗證做一下淺析，談一下我的看法：
大家經(jīng)常可以聽到：采購產(chǎn)品的驗證就是質(zhì)量檢驗部門的職責，與其它部門無關(guān)，這里可以很明確的告訴大家，這種認識是錯誤的。為什么呢？因為體系要求的是對采購產(chǎn)品的驗證，而非采購產(chǎn)品的檢驗。那么驗證和檢驗有什么區(qū)別和聯(lián)系呢，簡單說：產(chǎn)品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產(chǎn)品檢驗，第二是對提供的客觀證據(jù)進行規(guī)定要求是否得到滿足的認定，產(chǎn)品檢驗是一種技術(shù)性檢查活動，產(chǎn)品驗證是產(chǎn)品檢驗的延伸是一種管理性檢查活動（如果是管理性檢查活動，那么采購產(chǎn)品的驗證就不僅僅是質(zhì)檢部的職責了），簡而言之一句話：驗證可以包括檢驗，但檢驗卻不是驗證所必須的。
既然產(chǎn)品驗證是一種管理性檢查活動，那么采購產(chǎn)品驗證的主要內(nèi)容、方式有哪些？概括來說包括如下方式：①查驗提供的質(zhì)量憑證②確認檢驗依據(jù)的技術(shù)文件的正確性、有效性③查驗檢驗憑證（報告、記錄等）的有效性④需要進行產(chǎn)品復核檢驗的（復檢的產(chǎn)品及檢驗項點須考慮配件的重要性、公司檢驗能力和投入檢驗資源的性價比），送質(zhì)量檢驗部門（或委托外部檢驗機構(gòu)）進行檢驗并出具檢驗記錄或報告。驗證的方式有這么多種，具體采用什么方式，應在考慮公司目前設(shè)備和人員能力的同時，還要考慮采購產(chǎn)品的用途及對隨后產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。舉例來說：一些對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大的常規(guī)鋼材，可以由采購部或倉庫管理員直接用檢查的方式驗證材料的標號；對于一些常規(guī)的產(chǎn)品且多年合作、產(chǎn)品信譽高的產(chǎn)品，可以直接驗證供方提供的合格證或檢驗報告；對于一些重要零部件與材料可以采取復核檢驗的方式。當然幾種方式結(jié)合起來進行驗證也是可以的（普遍采用），如公司采購的xx氣體的驗證，首先要檢查氣體的合格證及檢測報告是否齊全，并按GB/T xxxx的要求進行核對，檢查合格證或報告上的檢驗依據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)是否滿足標準要求，對于公司有能力檢驗的項點如含水量檢驗由質(zhì)檢員進行復檢，而毒性檢驗等無法復檢的項點就采用查驗檢測報告的方式進行驗證。上述內(nèi)容是產(chǎn)品驗證的相關(guān)理論知識，下面結(jié)合實際談一下公司采購產(chǎn)品的驗證。
針對公司OEM生產(chǎn)+自主生產(chǎn)的現(xiàn)狀（在這里說一下OEM，OEM即為外包、外協(xié)，按質(zhì)量管理體系7.4.1要求也應按采購過程進行控制），公司采購產(chǎn)品驗證將包括對產(chǎn)成品的驗證和自主生產(chǎn)相關(guān)配件的驗證。
先說OEM產(chǎn)成品的驗證，這里首先應明確驗證的時間節(jié)點，是派人長期駐廠驗收，還是生產(chǎn)過程到某一工序后進行現(xiàn)場驗證，亦或是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后再進行現(xiàn)場驗證。先說說駐廠驗收的方式，即對OEM廠家的生產(chǎn)過程或檢驗過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，目前軍工、鐵路等行業(yè)采用這種方式，優(yōu)點在于能夠及時、完整的了解產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗過程，但考慮到公司目前沒有足夠的檢驗人員長期配備在各OEM廠家，所以這種驗證方式個人認為不適用。同理，如采用某一工序完工后進行驗證，無形中會加大檢驗成本、人員成本及時間成本，所以就目前現(xiàn)狀不推薦采用。那么只剩下產(chǎn)成品的現(xiàn)場驗證了，我建議采用：見證試驗+查驗質(zhì)量評證的方式進行驗證，如產(chǎn)成品外觀、功能特性等進行現(xiàn)場實操，觀察試驗效果并保留記錄，而對于xxxx等生產(chǎn)過程中的檢驗數(shù)據(jù)，建議采用查驗OEM廠家過程流程卡或過程檢驗記錄的方式予以確認（可復印留存），必要時，可追溯其關(guān)鍵零部件的進貨檢驗/驗證記錄對其生產(chǎn)過程進行檢查。而對于公司采購并用于OEM產(chǎn)成品的甲供件的驗證，由于都是由供應商直接發(fā)往OEM廠家的，所以建議質(zhì)檢人員在現(xiàn)場驗證產(chǎn)成品的同時，可按OEM廠家檢驗/驗證標準要求（經(jīng)我公司質(zhì)檢確認的）檢查甲供件的入廠驗證情況，如發(fā)現(xiàn)驗證不足時可提出整改要求，直至達到公司驗證要求。
再來說公司自主生產(chǎn)所需原材料、配件的驗證。首先應統(tǒng)計采購產(chǎn)品的種類，然后編制配件入廠檢驗規(guī)程（也有叫檢驗標準、檢驗規(guī)范的），檢驗規(guī)程嚴格意義上講應該是體系7.3.3 設(shè)計和開發(fā)輸出的結(jié)果，即設(shè)計或技術(shù)人員在產(chǎn)品或工藝設(shè)計階段就應考慮的內(nèi)容，但由于公司實際情況，檢驗規(guī)程由質(zhì)檢部編制。編制檢驗規(guī)程時應主要考慮以下三方面（個人觀點）：①產(chǎn)品技術(shù)類標準（國標或行標）要求；②顧客或相關(guān)方關(guān)注點，即二方審核或三方審核（認證機構(gòu)）提出的檢驗項點要及時補充到檢驗規(guī)程中；③要充分考慮公司目前檢驗能力(人員能力及檢測設(shè)備配備能否進行檢驗)，切記不能將技術(shù)標準上的所有檢驗要求全盤復制，要結(jié)合實際制定檢驗規(guī)程，避免規(guī)程大而全，記錄卻又編又補的情況發(fā)生。檢驗員有了規(guī)范就有了檢驗的依據(jù)，接下來就是完善檢驗記錄了，檢驗記錄可以按類來建立。也可以按產(chǎn)品來建立，即每個配件建立一個檢驗記錄，這種方式固然全面，但對檢驗員要求很高、工作量也非常大，后期執(zhí)行時容易由于表格過多導致記錄混亂的問題，可以逐步完善各配件檢驗記錄（按規(guī)程制定或要求配件供貨廠提供并參考制定），待配件入廠檢記錄數(shù)量較多時，可按產(chǎn)品類別將檢驗記錄裝訂成冊，如xx產(chǎn)品入廠檢驗記錄冊。
以上是從質(zhì)量管理體系角度對采購產(chǎn)品的驗證進行的分析、闡述，由于個人實際經(jīng)驗的缺失，可能會有部分觀點與實際不符或過于偏激的問題，還望體諒。


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