談起標準作業，大家首先想到的就是按照作業指導書或者說手順書的要求按部就班地執行就行。但是為什么在執行了標準作業的情況下依然會出現各種各樣的品質不良，甚至有時標準作業變成了一句空話，實際執行的效果不好呢?
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標準作業來源于日本豐田的品質保證思想，是豐田精益生產的核心，也是豐田制造品質制勝的法寶，其目的是在安全、品質、成本、節拍之間實現平衡。伴隨著制造業流水線的產生，漸漸有了“節拍”的概念，節拍就是在規定的時間內完成規定的動作，確保流水線的正常運行。
為了確保每一項工作的統一，就需要把每個人的作業流程、作業方法以及判斷基準規定出來，在對作業者進行培訓教育以后能夠確保每一個上崗作業者都達到相同的作業效果，這樣一方面保證了作業時間，另一方面也保證了工作品質。
標準作業，首先是標準，又稱作業標準，其次是作業。作為標準來說，就是要明確每一項工作的作業步驟、每一項作業動作的作業方法以及每一個動作的判定基準，換句話說就是讓每一個人都能夠清晰明白在什么時間、做什么事、怎么做、做到什么程度;而作業就是按照定下來的標準執行情況。
標準作業之所以難，難就難在標準的制定和可操作性以及結果的監督與改善。舉一個簡單的例子，對于螺栓的裝配來說，就作業步驟來說，可以分為拿取螺栓、對準安裝孔、手動擰緊、力矩扳手緊固、力矩確認、點漆確認等一系列流程。
在編制《作業指導書》的時候，不僅要考慮這一系列流程是否存在漏識別，還要考慮每一個作業動作的注意事項，同時還需要基于圖紙或者技術指示書明確力矩要求，選擇合適的力矩扳手。
比如說，對于最終的點漆確認環節，雖然從螺栓裝配品質角度來看并不產生直接的價值或者影響。但是，這一個看似可有可無的動作，可以對作業者自身作業流程是否形成閉環進行目視化確認，也可以對后工序起到提示作用。
如果出現力矩漏緊固的情況，會有兩種情況發生，一種是后工序通過力矩校驗進行確認，另一種是默認為力矩緊固沒有問題。這樣一來，第一種情況會造成后工序品質檢查項目過多造成檢查浪費，第二種情況可能造成品質不良的流出，造成市場不良。
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對于“作業”來說，作為作業者，做到執行《作業指導書》的內容即可。但是，最大的難點是作業性的評價，換句話說就是是否存在作業困難的情況。如果存在作業困難，作業者就沒有辦法很好的執行。
還是舉螺栓裝配的例子，如果螺栓的安裝部位空間比較狹窄，手動擰緊的過程中手無法伸進去或者力矩扳手緊固的過程中存在干涉，雖然明確了作業步驟也明確了緊固力矩標準，但是作業者還是無法完成作業的。
所以，對于作業來說，最重要的是“標準”的制定是否合理，是否充分考慮了作業者、作業環境以及作業工具的因素。
如果出現困難作業，一方面可能影響裝配品質，另一方面也可能造成作業延遲，在規定的節拍時間內無法完成作業流程。
另外，標準作業要從作業環節進行必要改善，基于作業者的判斷改善作業流程，比如說通過輔助性的工具提升螺栓裝配中螺孔的對準性防止傾斜造成的螺紋損傷，也可以通過輔助工具提升作業的便利性等。
由于作業者品質意識不強，會出現標準作業未遵守的情況。這時候，作為現場的管理者就需要對不良發生原因進行徹底的調查，以品質會的形式開展品質意識強化活動，確保每一位作業者能夠理解標準作業的重要性并付諸行動。
總之，作為標準作業，一方面要設身處地的評價作業標準的規范性、作業性，另一方面也要對每一個作業步驟的注意要點進行明確。而作為作業者，在出現困難作業的情況下，勇于提出改善意見，確保標準的不斷完善。
最后，作為標準作業的執行情況，要在日常管理中由管理者進行作業巡檢，確保作業者的每一個作業步驟都充分執行，避免偏差。


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