《16949理解與實施》連載——8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
組織應在決定對產品進行返修之前,利用風險分析(如FMEA )方法來評估返修過程中的風險。組織應在開始產品返修之前獲得顧客批準。
組織應有一個形成文件的符合控制計劃的返修確認過程,或者其他形成文件的相關信息。
包含了重新檢驗和可追溯性要求的拆卸或返修指導書,應易于被適當的人員取得和使用。
組織應獲得顧客對待返修產品的形成文件的讓步授權。
組織應保留與返修產品處置有關的形成文件的信息,包括數量、處置、處置日期及適用的可追溯性信息。
[理解與實施要點]
1.返修( repair )是指為使不合格品滿足預期用途而對其所采取的措施。返修后的產品不能滿足規定要求,但不影響其使用用途。
2.組織應在決定對產品進行返修之前,利用風險分析( PFMEA )方法來評估返修過程中的風險。組織應在開始產品返修之前獲得顧客批準。
3.組織應建立一個文件化的返修確認過程,該過程應符合控制計劃的要求。
4.包含了重新檢驗和可追溯性要求的拆卸或返修指導書,應易于被實施拆卸或返修的人員取得和使用。
5.組織應保留與返修產品處置有關的文件化的信息,包括數量、處置、處置日期及適用的可追溯性信息
6.組織應獲得顧客對返修產品的文件化的讓步授權。
8.7.1.6顧客通知
當不合格品被發運時,組織應立刻通知顧客。初始通知應隨附事件的詳細文件。
[理解與實施要點]
當組織發現不合格品已經被發運的情況時,組織應該立即通知顧客,并將該批不合格品的型號規格、批次、數量、產品檢驗報告、集裝箱號等詳細信息- -同告知客戶,以便于顧客尋找該不合格品,并采取相應的遏制措施,不再造成更大的影響。
8.7.1.7不合格品的處置
組織應有一個形成文件的過程,用于無法進行返I或返修的不合格品處置。對于不符合要求的產品,組織應驗證待報廢品在廢棄之前已被變得無用。
若無顧客提前批準,組織不得將不合格品用于服務或其它用途。
[理解與實施要點]
1.組織應建立一個文件化的過程,用于處置不能返工或返修的不合格品。而需要報廢前, 要采取措施進行防錯,讓待報廢產品變成無用的產品,并且要驗證這種措施的有效性,真正起到防止不合格混淆和錯用的目的。
2.若無顧客提前批準,組織不得將不合格品用于服務件或售后維修、拆解利用等其他用途。
8.7.1.7不合格品的處置
組織應有一個形成文件的過程,用于無法進行返工或返修的不合格品處置。對于不符合要求
的產品,組織應驗證待報廢品在廢棄之前已被變得無用。
若無顧客提前批準,組織不得將不合格品用于服務或其它用途。
[理解與實施要點]
1.組織應建立-個文件化的過程,用于處置不能返工或返修的不合格品。而需要報廢前, 要采取措施進行防錯,讓待報廢產品變成無用的產品,并且要驗證這種措施的有效性,真正起到防止不合格混淆和錯用的目的。
2.若無顧客提前批準,組織不得將不合格品用于服務件或售后維修、拆解利用等其他用途。


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