QRQC – 比8D優越的問題快速徹底解決的利器！ QRQC是一種管理態度——在現場，用以解決所有類型的問題，關注優先問題。
QRQC不是一個工具/體系：它是文化 / 管理態度，它必須在所有領域應用：工藝、項目、供應商、人力資源、物流……QRQC的字面意思為：快速反應及質量控制，但是它實際上包括如下兩點：
1、快速反應，以遏制和降低停產損失；
2、徹底解決，以絕后患！
1. QRQC的6個關鍵點
★現地—在問題發生時，問題發生地
★現物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較
★現實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話，用數據說話，與標準比對
★快速反應—立即反應，首先保護顧客
★邏輯思考—問題是什么?根源是什么?對策是什么?如何防止重復發生?
★在崗訓練—監控, 培訓, 支持, 認可
2. QRQC的基石：三觀
★現地(Gen-ba) 哪里是現地?事件發生處,事件發生時
★現物(Gen-butsu) 什么是現物?用來比對的東西：壞的和好的
★現實(Gen-jitsu) 什么是現實?用數據說明事實
3.日常的QRQC活動
★誰應該牽頭進行QRQC 過程?為了進行QRQC,我們需要教練/ 領導者
★如何領導變革?每天由經理進行在崗訓練
★為什么?從現地學習，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機會
如何進行QRQC
1. 生產線QRQC
（1）誰參加?
★操作者與班組長, 由主管訓練
（2）什么（內容）?
★所有生產線問題, 根據反應規則
（3）什么時候?
★每當生產線發生問題時, 根據缺陷停線反應規則, 停線之后
（4）如何操作?
★在生產線用簡單的一頁紙 (生產線QRQC板)，由班組長與操作者一道手工填寫
★生產線QRQC 用于: -24小時內可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施
（5）生產線 QRQC板
（6）生產線QRQC 4 個強制原則
★拒收的缺陷件用容易識別的標簽標識缺陷位置
★生產線依據規則停線（成品報廢時必須停線）
★班組長與操作者在快速反應QRQC板上進行分析，由生產經理支持(開始時由生產經理牽頭)
★每班有跟蹤表，并顯示歷史數據和逐步改進的目標值，數據均由操作者填寫
（7）生產線QRQC評審提示：
★首先檢查績效：這條線滿足目標值了嗎？如果沒有，生產線是否象期望的那樣作出反應？缺陷發生時，支持職能是否及時提供了幫助？
★顧客是否立即得到了系統化的保護？
★是否根據優先順序對問題進行了評審？
★是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行確認？
★是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手，而不是憑空想像？不要進入技術細節的討論。
★是否首先對標準進行了檢查(標準化操作，首件確認，一崗多能……）？
★操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？
★措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現了？
★問題是否迅速關閉，并引出切實的持續的改善？
★是否有需要上升到生產部級別的問題？
★這條線今天是否改善了什么?
2. 生產部QRQC
（1）誰參加?
★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生產部經理主持+ 工廠經理& 質量經理
★至少每周參加一次
（2）什么內容?
★評審昨天措施的影響，評審生產線中3個最重要的問題，制定措施并指派負責人
（3）什么時候?
★每天，生產經理開始時每天巡視生產線QRQC板至少3次。
（4）如何操作?
★用QRQC板
（5）生產部 QRQC 強制原則
★生產部QRQC 現場區域應展示 與 績效指標的跟蹤
★實物
★生產經理主持每天的管理會
★QRQC板 / 8D 方法 / 跟蹤
3. 工廠QRQC
（1）誰參加?
★工廠經理和質量經理主持，所有工廠的管理團隊，+ 更高級別的人員（如果正好在現場）
（2）什么內容?
★評審顧客抱怨–從抑制開始.，指派措施負責人/最終期限
（3）什么時候?
★每天
（4）如何操作?
★QRQC板，手頭要拿著件
（5）工廠QRQC 強制原則
★工廠QRQC區域必須展示指標跟蹤
★工廠經理主持每天的管理會
★指派任務/措施負責人/最終期限
★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題
4. 反饋
★用雙眼和雙腿快速看到事實
★缺陷停線
★快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考
★三現: 現物/ 現實/ 現地
★比較好件/ 壞件/ 標準
★經理的使命: 在崗訓練和分配任務
★目視化展示區
★根據經驗教訓，確定預防重發發生所需要采取的措施
還有，在QRQC中，對常用的工具的應用做出了獨到的發展！例如：對5W2H+IS/ISNOT的正確細致的詮釋（如增加了一個Where）、對魚骨圖的三層次應用及有依據的頭腦風暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現性驗證的結合，等等。
更重要的是把三現主義同系統工具有機地結合了起來，做到邊假設，邊驗證，邊排除，這樣使得工具的應用變得簡潔、高效，不再令人感覺龐大和繁瑣！


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